[发明专利]氰化亚金钾的制备方法

权利要求书

1.一种氰化亚金钾的制备方法，所采用的装置包括电解槽（1）、隔膜槽（2）、阳极板（3）以及由石墨或者不锈钢制作成的阴极板（4）；电解槽（1）由槽底板和固定在槽底板周围的壁板组成；隔膜槽（2）包括上方开口的槽主体（21）以及密封固定在槽主体（21）两侧的离子交换膜（22），槽主体（21）的两侧设有栅孔（21-1），所述隔膜槽（2）将电解槽（1）分隔成阳极室（11）和阴极室（12）；其特征在于：该装置中的阳极板（3）由涂层钛板制作而成，包括位于电解槽（1）的槽底板上的底板（31）、位于电解槽（1）的壁板的一侧槽壁内侧的侧板（32）以及延伸出电解槽（1）的第一外板（33），所述第一外板（33）上固定有阳极棒（51），所述阳极棒（51）上固定连接有厚金片（8）；所述隔膜槽（2）设置在所述阳极板（3）的底板（31）的上端面上；阴极板（4）包括位于隔膜槽（2）内的铅垂板（41）、位于隔膜槽（2）外且平行于阳极板（3）的底板（31）的横板（42）以及延伸出电解槽（1）的第二外板（43），所述第二外板（43）上固定有阴极棒（52）；所述电解槽（1）的槽底板的形状呈腰圆形；采用上述装置制备氰化亚金钾的步骤如下：

①将黄金轧成薄金片后绕成团置于隔膜槽（2）周围的阳极板（3）的底板（31）上，所述的薄金片的厚度为0.1mm～0.2mm，宽度为2cm～4cm，长度为1m～3m；

②然后向阳极室（11）中加入氰化钾溶液，向阴极室（12）中加入氢氧化钾溶液，加热至40℃～65℃后通电电解，直至电流突降；

③将电解后阳极室（11）中的氰化亚金钾溶液进行后处理即得氰化亚金钾。

2.根据权利要求1所述的氰化亚金钾的制备方法，其特征在于：所述涂层钛板为钛镀铂板或者钛镀钌板。

3.根据权利要求1所述的氰化亚金钾的制备方法，其特征在于：所述厚金片（8）厚度为2mm～4mm，宽度为2cm～5cm，长度为0.3m～0.5m，该厚金片（8）与阳极板（3）共同构成电解用的阳极。

4.根据权利要求1所述的氰化亚金钾的制备方法，其特征在于：步骤①中所述的黄金的纯度≥99.99%，含Ag量≤10ppm。

5.根据权利要求1所述的氰化亚金钾的制备方法，其特征在于：步骤②中所述的氰化钾溶液的浓度为1.5N～1.8N。

6.根据权利要求1所述的氰化亚金钾的制备方法，其特征在于：步骤②中所述的氰化钾溶液中的氰化钾与黄金的摩尔比为1∶2.1～1∶2.3。

7.根据权利要求1所述的氰化亚金钾的制备方法，其特征在于：所述电解槽（1）外还固定连接有循环水泵（6）。

8.根据权利要求1所述的氰化亚金钾的制备方法，其特征在于：步骤③中所述的后处理为：过滤阳极室（11）中的氰化亚金钾溶液，并将滤液搅拌降温至0℃～20℃进行结晶，然后离心脱去母液，最后干燥得到氰化亚金钾。

9.根据权利要求1或8所述的氰化亚金钾的制备方法，其特征在于：步骤②中所述的氰化钾溶液为氰化钾和去离子水形成的氰化钾溶液、或者氰化钾和母液形成的氰化钾溶液。