[发明专利]连续式钢化炉及弯钢化玻璃的加工工艺无效
申请号: | 200910305399.3 | 申请日: | 2009-08-08 |
公开(公告)号: | CN101628783A | 公开(公告)日: | 2010-01-20 |
发明(设计)人: | 陈永乐 | 申请(专利权)人: | 陈永乐 |
主分类号: | C03B27/00 | 分类号: | C03B27/00;C03B27/012 |
代理公司: | 江门嘉权专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 张 清 |
地址: | 529000广东省江*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 连续 式钢化炉 钢化玻璃 加工 工艺 | ||
1.用于加工弯钢化玻璃的连续式钢化炉,其包括加热炉(1)、淬冷风槽(2),其特征在于加热炉(1)的前后端分别是进、出料口(11、12),加热炉(1)由依次设置的加热成型区(13)、玻璃均衡保温区(14)、快速升温区(15)组成,加热炉(1)及淬冷风槽(2)底部设有轨道(3)和驱动装置,轨道(3)上运行有若干台可贯通加热炉(1)与淬冷风槽(2)之间的移动小车(5),移动小车(5)由驱动装置带动运行,所述驱动装置包括固定于机架上的电机(41),电机(41)通过链条(42)带动转轴(43),转轴(43)在移动小车的运动方向上设置有多组,转轴(43)上套有驱动齿轮(44),移动小车设有可与驱动齿轮(44)相配合的水平齿条(51)。
2.根据权利要求1所述的用于加工弯钢化玻璃的连续式钢化炉,其特征在于:所述加热炉(1)的进料口(11)外设有可将普通玻璃自动送入加热成型区(13)的入料装置(6)。
3.根据权利要求2所述的用于加工弯钢化玻璃的连续式钢化炉,其特征在于:该钢化炉的外部设有可将淬冷风槽(2)出来的移动小车转送至入料装置(6)前端的回转输送装置(7)。
4.根据权利要求1所述的用于加工弯钢化玻璃的连续式钢化炉,其特征在于:所述驱动齿轮(44)设置于转轴(43)的两端,移动小车(5)的机架两侧下部分别设有水平齿条(51)。
5.根据权利要求1所述的用于加工弯钢化玻璃的连续式钢化炉,其特征在于:驱动装置包括控制移动小车在加热成型区(13)运行的第一驱动装置(45),控制移动小车在均衡保温区(14)运行的第二驱动装置(46),控制移动小车在快速升温区(15)运行的第三驱动装置(47),控制移动小车在淬冷风槽(2)运行的第四驱动装置(48)。
6.一种弯钢化玻璃的加工工艺,其特征在于包括以下步骤:
a)将待加工的普通玻璃放置于移动小车的成型模具上送入加热成型区,将玻璃加热,同时根据造型需要对玻璃的局部进行额外加热,使其折弯成型;加热成型区的工作温度为510~520℃,玻璃的加热时间为8~10分钟;
b)将成型后的玻璃送入玻璃均衡保温区,继续加热,令玻璃的各个部位逐渐受热均衡;玻璃均衡保温区的工作温度为540~580℃,玻璃的加热时间为1~3分钟;
c)将玻璃送入快速升温区,令玻璃快速被加热至钢化温度;快速升温区的工作温度为640~660℃,玻璃的加热时间为8~10分钟;
d)将玻璃送入淬冷风槽内,对玻璃进行迅速并且均匀的冷却,制得弯钢化玻璃成品。
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