[发明专利]便携式电子装置壳体及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种便携式电子装置壳体及其制作方法，尤其涉及一种具有金属电池托架的便携式电子装置壳体及其制作方法。

背景技术

电池容置腔是电子装置主要部件之一，现有的电子装置一般为塑料材质制成，采用模内注塑一体成型的方法在电子装置的前壳上形成电池容置腔。该方法较为简单，但是塑胶成型需要一定厚度方可达到强度要求，随着移动通信技术的发展，无法满足广大用户对电子装置外观薄型化的要求。为满足用户要求，业界亦使用嵌件成型方法，即将金属电池托架放入模具内，然后通过注入塑料使金属电池托架与前壳结合形成一体，从而形电池容置腔。成这种方法减小了壳体的厚度。但是，由于金属件冷却速度较快于塑件冷却的速度，塑件冷却过程中产生较大的内应力使整个金属电池容置腔发生变形，从而影响产品质量。

发明内容

鉴于以上所述，有必要提供一种变形较小、质量较高的便携式电子装置壳体。

另外，有必要提供一种制作该便携式电子装置壳体的方法。

一种便携式电子装置壳体，其包括一基体、一装设于该基体的电池托架和一嵌入件，该嵌入件嵌入该基体内并与该电池托架焊接固定。

一种便携式电子装置壳体的制作方法，其包括如下步骤：

提供一片材；

冲压切割成一嵌入件和一电池托架；

将该嵌入件放入注塑成型模具内；

注塑成型一基体，并且与该嵌入件结合为一体；

将该电池托架与嵌入件焊接固定以将电池托架装设于该基体内。

与现有技术相比，所述电子装置壳体的电池托架通过冲压完成，所述嵌入件嵌入基体内并与基体结合为一体，电池托架与嵌入件焊接固定于基体内，可避免电池托架变形，保证便携式电子装置壳体的质量。

附图说明

图1是本发明较佳实施例便携式电子装置壳体立体示意图；

图2是图1所示的便携式电子装置壳体的部分结构分解示意图；

图3是图1所示的便携式电子装置壳体的电池托架示意图。

具体实施方式

请参阅图1和图2，本发明较佳实施例的便携式电子装置壳体10包括一基体20、一嵌入件30和一设置于该基体20上的电池托架40。

所述基体20大致为一长方体，其包括一表面21、一与表面21相对的背面22和一通槽23。该表面21用于装设电子装置的电池盖(图未示)。该背面22设有一大致矩形的凹部221，其用于装设电子装置的电子元件等(图未示)。

所述通槽23为矩形，其贯穿该表面21和背面22开设，用于容置电子装置的电池(图未示)。该背面22的凹部221围绕形成通槽23的一第一端壁231、一第二端壁232和二相对侧端壁233。所述第一端壁231与第二端壁232相对。所述二侧壁233均与所述第一端壁231、第二端壁232相连接。所述第一端壁231设有一长条形第一缺口2311。所述第一端壁231与第二端壁232相对的表面上均设有抵持台(图未标)和数个凸柱24。该抵持台用以与注塑模具(图未示)内装设嵌入件30的结构相配合。该凸柱24用于注塑成型时与嵌入件30相互固持。所述二侧端壁233相对表面均设有长方形凹槽2331和凸设于凹槽2331上的二卡钩2332。

本实施例中，所述嵌入件30为不锈钢材质，包括大致呈长条形的第一片体31和第二片体32。所述第一片体31和第二片体32冲切形成且分别嵌入于所述第一端壁231及第二端壁232上。该所述第一片体31上设有与所述第一端壁231的第一缺口2311相对应的第二缺口311。所述第一片体31和第二片体32上均设有与所述凸柱24相对的数个通孔33。

所述电池托架40为一可收容于该通槽23内的矩形槽，其由不锈钢材质冲压切割成型。所述电池托架40包括一底壁41、由底壁41周缘弯折形成的二相对的端壁42和二相对的侧壁43。所述一端壁42与底壁41相连处对应所述第一缺口2311设有第三缺口421，用以露出基体20内与电池电性连接端子。所述二端壁42分别焊接固定于所述第一片体31和第二片体32上。所述二侧壁43上与所述二侧端壁233的二卡钩2332相应设有二卡槽431。所述二侧壁43分别收容于所述凹槽2331内。

本发明较佳实施方式壳体10的制作方法包括如下步骤：

首先，提供一金属材质的片材，本实施例中为不锈钢材质，冲压该片材，使该片材形成所述第一片体31、第二片体32和电池托架40。提供聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)与聚碳酸酯(PC)合成物、聚碳酸酯(PC)与丙烯腈苯乙烯丁二烯共聚合物(ABS)合成物、聚碳酸酯(PC)等塑胶材料中的一种作为制作基体20的材料。