[发明专利]防止螺母紧固时发生转动的方法及带衬板的铆轴自锁螺母

说明书

技术领域

本发明涉及一种防止螺母紧固时发生转动的方法及带衬板的铆轴自锁螺母，属于紧固件连接技术领域。

背景技术

目前，现有技术中的螺栓在拧入螺母时，螺母常常会发生转动，为了防止螺母发生转动，必须用另一个扳手等工具将螺母卡住后，才能将螺栓拧紧，这种防止螺母发生转动的方法对于某些特殊的场合非常不方便，特别是在航空、航天等装备领域中，以法兰类零件作为紧固连接基体时，现有的连接螺母和防止螺母转动的方法就很不方便，并且在使用的过程中，由于使用场合所产生的振动、冲击等作用，其螺母还很容易出现松动、疲劳断裂等现象，因此不能满足使用的需要。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种使用方便、并具有防振动、抗疲劳功能的防止螺母紧固时发生转动的方法及带衬板的铆轴自锁螺母，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：本发明的一种防止螺母紧固时发生转动的方法为：在一块衬板上至少固定两个螺母，然后将该固定有螺母的衬板设置在上螺栓的基体的背面，使基体上的螺栓孔与衬板上的螺母孔对齐，然后将所有螺栓都分别穿过基体上的螺栓孔并分别与衬板上的螺母螺纹连接上，这样即可在将螺栓拧紧时防止螺母发生转动。

在上述方法中，在将螺母固定在衬板上时，先将螺母的外形制作成台阶式的圆柱形状，并在螺母最大外圆直径的圆柱表面上制作出凸齿，同时在衬板上也制作出相应的台阶孔，然后将螺母压入到衬板的台阶孔中，使螺母上的凸齿嵌入到衬板中，这样即可将螺母固定在衬板上。

用于本发明方法的一种带衬板的铆轴自锁螺母为：由衬板和螺母组成，在衬板上设有至少两个台阶孔，并且在每个台阶孔一中安装有一个螺母，每个螺母的外形为与台阶孔相对应的台阶轴形状，并且螺母的台阶轴由前端直径较小的定位导向轴、直径较大的齿轴和直径小于齿轴的收口变形轴组成，在齿轴上设有凸齿，定位导向轴与衬板的台阶孔的小孔为动配合或过渡配合，齿轴的外圆直径大于衬板的台阶孔的大孔直径，并且齿轴的凸齿嵌入进台阶孔的大孔内壁中。

上述衬板的外形为矩形，在衬板的中部设有通孔和开口。

上述螺母的内螺纹为MJ螺纹。

上述螺母的收口变形轴处的螺纹孔形状及其截面形状为挤压后的椭圆形状。

上述衬板的材料为2A12-T4的铝合金板材；螺母的材料为GH2132高温合金材料。

由于采用了上述技术方案，本发明的螺母采用了台阶圆柱形式，且在台阶圆柱外面有一圈凸齿，其内螺纹采用MJ加强螺纹，当将螺母压入衬板时，在螺母上设有起到定位和导向作用的定位导向轴，螺母的凸齿嵌入衬板台阶大孔的内壁中，本发明的这种螺母和衬板连接结构，不仅能有效地防止螺栓拧入时螺母发生转动，而且还能在工作使用中起到减少振动、防止松动和增强抗疲劳的作用。由于航空用螺栓要求有抗疲劳强度，而MJ螺纹抗疲劳强度比普通螺纹高，又因本发明的零件小、壁薄，外圆处收口从正面压下去会使零件变形而改变收口尺寸，影响锁紧力，为此，本发明的螺母均采用MJ内螺纹，与相应的外螺纹配合，能达到锁紧力的要求。因此，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有使用方便的优点，而且还具有螺栓与螺母连接使用时防振动和抗疲劳效果好的优点。本发明特别适合于航空、航天等装备领域的重要连接防松、防转的法兰类紧固件连接使用。

附图说明

图1是本发明带衬板的铆轴自锁螺母结构示意图；

图2是图1的A-A局部剖视放大示意图；

图3是本发明带衬板的铆轴自锁螺母安装在基体上与螺栓连接时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不作为对本发明做任何限制的依据。

本发明的实施例：在将螺栓3拧入基体4(基体4可以是航空、航天等装备领域中的法兰类零件或其它需要紧固连接的零件)时，最好采用本发明的一种防止螺母紧固时发生转动的方法，即在一块衬板1上至少固定两个螺母2，然后将该固定有螺母2的衬板1设置在上螺栓3的基体4的背面，使基体4上的螺栓孔与衬板1上的螺母2的孔对齐，然后将所有螺栓3都分别穿过基体4上的螺栓孔并分别与衬板1上的螺母2螺纹连接上，这样即可在将螺栓拧紧时防止螺母发生转动(如图3所示)；在将螺母2固定在衬板1上时，先将螺母2的外形制作成台阶式的圆柱形状，并在螺母2最大外圆直径的圆柱表面上制作出凸齿，同时在衬板1上也制作出相应的台阶孔，然后将螺母2压入到衬板1的台阶孔中，使螺母2上的凸齿嵌入到衬板1中，这样即可将螺母2固定在衬板上。

在实施本发明的方法时，最好采用本发明的一种带衬板的铆轴自锁螺母，本发明的带衬板的铆轴自锁螺母由衬板1和螺母2组成，将衬板1的外形制作为矩形，为了方便将衬板1安装在基体4上，并让基体4内的轴5通过，在衬板1的中部制作一个通孔1-2和开口1-3，同时在衬板1的四个角的部位处分别制作出一个台阶孔1-1，衬板1最好采用现有技术中型号为2A12-T4的铝合金板材制作；螺母2最好采用现有技术中型号为GH2132的高温合金材料制作，将每个螺母2的外形都制作成与台阶孔1-1相对应的台阶轴形状，即将螺母2的台阶轴制作成由前端直径较小的定位导向轴2-1、直径较大的齿轴2-2和直径小于齿轴2-2的收口变形轴2-3组成，在齿轴2-2上制作出凸齿，将定位导向轴2-1与衬板1的台阶孔1-1的小孔配合按动配合或过渡配合制作，将齿轴2-2的外圆直径制作成大于衬板1的台阶孔1-1的大孔直径，将螺母2的内螺纹制作为MJ的标准螺纹；然后采用机械挤压的方式在螺母2的收口变形轴2-3处进行挤压，使收口变形轴2-3处的螺纹孔形状及其截面形状为挤压后的椭圆形状，这样即可使螺母2具有更好的自锁性能，然后在衬板1的每个台阶孔1-1中都压入一个螺母2，使螺母2的齿轴2-2的凸齿嵌入进台阶孔1-1的大孔内壁中即成(如图1、2所示)。