[发明专利]立体且式钢桁架拼装支撑架及其钢桁架拼装施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑钢结构拼装工程的支撑架及其钢桁架拼装施工方法。

背景技术

钢桁架上弦拼装属于高空作业，施工过程中高空定位拼装难度大，目前施工技术主要是通过搭设三角支架(见附图1)，通过多套三角支架支撑桁架上弦，辅助桁架定位；但由于三角支架是二维结构，自身稳定性差，所以支架与支架之间需要拉结，以保证能够形成稳定单元，同时支架间距不能过大，否则支架间的拉杆容易出现失稳；这无疑增加了工程中的用钢量，增大了工程的施工难度，增加了工程的施工成本。

发明内容

发明提供一种立体且式钢桁架拼装支撑架，要解决现有的支撑架不稳定，工程用钢量大，施工安全性差的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

这种立体且式钢桁架拼装支撑架，其特征在于：该支撑架呈立体且字形结构，包括前后两对立杆、分别连接于两对立柱根部的两根平行而置的下弦胎架杆、分别连接于两对立柱顶部的两根平行而置的上弦托梁、连接于两根上弦托梁之间的操作平台和连接于在前后两对立杆之间的拉杆，所述操作平台中部开有定位孔，定位孔的边缘连接有用于控制钢桁架轴线位置的定位块。

上述定位块可位于上弦托梁的中部，两上弦托梁上有四块对称的定位块。

上述操作平台可分为左右两个，两操作平台分别横向连接在立柱外侧。

上述前后两对立杆之间的中部及顶部可各有一根拉杆。

下弦胎架杆、上弦托梁、立杆和拉杆可为H型钢或工字钢。

这种应用立体且式钢桁架拼装支撑架的钢桁架拼装施工方法，其特征是施工步骤如下：

步骤一：在钢桁架的两个对接接头部位布置支撑架的下弦胎架杆；

步骤二：下弦胎架杆布置完毕后，吊装钢桁架下弦杆；

步骤三：钢桁架下弦杆安装完毕，吊装固定钢桁架的上弦托梁，拼装支撑架；

步骤四：第一榀钢桁架上弦杆及钢桁架腹杆的吊装，上弦杆与其直腹杆在地面拼装成整体后吊装就位，施工人员通过支撑架顶部的操作平台辅助钢桁架上弦杆就位，通过定位块控制安装精度。钢桁架就位后，构件即可脱钩；

步骤五：第二榀钢桁架上弦杆及腹杆的吊装，上弦杆与其直腹杆在地面拼装成整体后吊装就位；

步骤六：第三榀钢桁架吊装，一端与桁架连接，一端通过导链拉结揽风固定；

步骤七：由中心向四周扩展安装，要求对桁架节点预起拱值进行复核，保证后序的安装精度。

本发明的有益效果如下：

且式支撑架形如其字，通过几根型钢组焊成型，布置在结构的对接节点处，可根据结构的高度及重量调整杆件高度和截面规格。施工人员通过定位块控制安装精度，通过胎架顶部的操作平台辅助钢桁架上弦就位。钢桁架就位后，构件即可脱钩，提高了吊装作业的效率；尤其是在结构吊次多，吊装设备少的情况下，且式钢桁架拼装支撑技术能够大大提高吊机的吊装效率，满足日常吊次的需求。由于支撑架是三维结构，所以其稳定性要远远高于二维结构的三角支架；每个支撑架本身就是一个稳定的单元体，在杆件刚度满足自身挠度的条件下，仅在杆件两端接头处布置即可。最大限度地节约了钢材用量，控制了工程的施工成本，且易于施工。

且式钢桁架拼装支撑技术解决了钢构件高空定位、组装问题，同时为施工人员在高空作业提供了一个更加安全、可靠的拼装平台。可广泛应用于钢结构拼装施工领域。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有三角支撑架的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是施工步骤一、步骤二的示意图。

图4是施工步骤三的示意图。

图5是施工步骤四、步骤五的示意图。

图6是施工步骤六的示意图。

图7是施工步骤七的示意图。

附图标记：1-立杆、2-下弦胎架杆、3-定位块、4-上弦托梁、5-操作平台、6-拉杆、7-支撑架，8-钢桁架下弦杆、9-钢桁架上弦杆、10-钢桁架腹杆。

具体实施方式

实施例参见图2所示，这种立体且式钢桁架拼装支撑架，该支撑架呈立体且字形结构，包括前后两对立杆1、分别连接于两对立柱根部的两根平行而置的下弦胎架杆2、分别连接于两对立柱顶部的两根平行而置的上弦托梁4、连接于两根上弦托梁4之间的操作平台5和连接于在前后两对立杆之间的拉杆6，前后两对立杆1之间的中部及顶部各有一根拉杆6。操作平台分为左右两个，两操作平台分别横向连接在立柱外侧。操作平台中部开有定位孔，定位孔的边缘连接有用于控制钢桁架轴线位置的定位块3，定位块3位于上弦托梁4的中部，两上弦托梁4上有四块对称的定位块3。