[发明专利]光纤连接器及其成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种光通信设备，尤其涉及一种光纤连接器及其成型方法。

背景技术

时下趋势，许多信息家电、通讯视听等器材的电子讯号传输缆线系由早期的金属导线，变革成为以高效率的光纤连接器作为讯号传输的主要媒介。所述光纤连接器为能够在光纤与光纤之间进行可拆卸连接的器件，通过把光纤的两个端面精密对接起来，可使发射光纤输出的光能量最大限度地耦合到接收光纤中去，使得讯号经由光纤连接器内部所容置的光纤蕊线进行传送。

现有的光纤连接器通常包括连接器外壳以及与连接器外壳一体成型的聚光透镜。由此，当连接器外壳或聚光透镜被损坏时，需要更换整个光纤连接器，不利于降低成本。

另外，所述连接器外壳内通常包括用于插入电子设备接头的收容孔，以及用于插入纤芯的穿设孔，所述收容孔、穿设孔连通且与该聚光透镜共同形成一盲孔。所述收容孔的尺寸通常大于所述穿设孔的尺寸，且所述穿设孔的尺寸一般较小，只有毫米级。在成型过程中，一个第一模仁先伸入母模中成型所述收容孔，一个第二模仁再从所述收容孔伸入母模内以成型所述穿设孔。然而，由于所述收容孔的尺寸大于所述穿设孔的尺寸，成型所述穿设孔时，该第二模仁收容在收容孔的一端无支点支撑，导致所述穿设孔很容易产生偏斜或弯曲。当将光纤插设在弯曲的穿设孔内时，光纤也会随穿设孔的形状而弯折，这无疑会增大光纤连接器的固有损耗，降低了产品质量。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种有利于降低成本且能够提高产品质量的光纤连接器及其成型方法。

一种光纤连接器，其包括一具有轴向通孔的外壳以及一聚光透镜。所述轴向通孔包括较大直径的收容腔以及较小直径的穿设孔。所述收容腔用于收容光纤的较大直径部分，所述穿设孔用于收容光纤中直径较小的纤芯部。所述穿设孔远离所述收容腔的一端开设有内螺纹，所述聚光透镜的边缘设置有外螺纹与所述内螺纹对应螺合。

一种光纤连接器外壳的成型方法，其用于制备上述的光纤连接器的外壳。该成型方法包括以下步骤：提供一个母模，其上开设有用于形成所述外壳轮廓的槽穴；提供一个模仁，其用于收容在所述槽穴内并形成所述收容腔；提供一个公模，其用于与所述母模合模，所述公模面向所述母模的表面上固定设置有一穿设端子以及一连接该穿设端子根部的螺纹成型零件，该穿设端子用于与母模上的模仁对接，以在母模内形成所述穿设孔，该螺纹成型零件用于在该穿设孔端部形成具有内螺纹的凹槽；对合模后的公模以及母模注塑，形成所述外壳。

与现有技术相比，本发明的光纤连接器及其外壳的成型方法，将光纤连接器的外壳以及聚光透镜分为两个结构分别成型，只需要使用一个模仁与公模上的穿设端子配合成型该轴向通孔即可。且在成型所述穿设孔时，穿设端子能够以公模作为支撑点伸入该母模内，避免从母模单侧成型所述穿设孔而导致穿设孔弯曲的情况发生，保证了光纤连接器的质量。另外，由于原来一体成型的外壳以及聚光透镜能够分开组装，当聚光透镜被损坏时，可直接更换所述聚光透镜即能够继续使用所述光纤连接器，避免了浪费，从而降低成本。

附图说明

图1为本发明实施方式提供的光纤连接器的剖视图；

图2为图1的光纤连接器的组装图；

图3为图2的光纤连接器的分解图；

图4为图3的光纤连接器II部分的放大图；

图5为本发明提供的光纤连接器外壳的成型方法的流程图；

图6为图5的光纤连接器外壳的成型示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，本发明实施方式提供的一种光纤连接器100，其包括一具有轴向通孔10的外壳20以及一聚光透镜30。所述轴向通孔10包括较大直径的收容腔12以及较小直径的穿设孔14，所述收容腔12用于收容包裹有绝缘层的部分光纤，所述穿设孔14用于收容光纤的纤芯部。本实施方式中，所述光纤连接器100为双头连接器，所述轴向通孔10的数量为四个。