[发明专利]线材注塑端返工恒温箱与返工剥离方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种线材注塑端返工恒温箱及一种线材注塑端返工剥离方法。

【背景技术】

很多电子产品应用都需使用大量的线材及接口，线材与接口连接的一端都由机器剥去绝缘外皮后再经由注塑机注塑压合成与接口配合的形状。请参阅图1所示线材注塑后的外形图。当线材1的注塑端10注塑压合外观不良、接触不好等问题时就需要对线材进行返工，剥离注塑端10的注塑绝缘胶皮，进行重新注塑。目前返工剥离线材注塑端的方法一般有：直接使用剥线钳剥离、直接剪切注塑端10、用烤箱烘烤后再剥离等方法，然而这些返工剥离方法均有很多缺陷如直接使用剥线钳剥离很容易损伤内芯线、直接剪切注塑端使线材变短，用烤箱烘烤后再剥离的烘烤温度、时间不易把握，这些线材注塑端返工剥离方法一次只能返工很少的线材效率低下且易导致线材报废。

因此实有必要提供一种线材注塑端返工剥离方法，能使用恒温定时的方法烘烤注塑端10后再剥离。

为恒温定时的烘烤注塑端10需配合使用恒温箱，然而目前的恒温箱一般都是专用的，有的恒温箱缺少时间控制装置，且都是内部具有很大容积，方便对一物件整体加热，并不适合恒温定时且只对局部烘烤的方法对线材注塑端进行返工如。如中国专利说明书94238890.9号所公开的自动恒温加热箱它由保温箱体，箱盖(或门)和面板组成，电热元件设在箱体内部的底部或侧面上，面板上设有开关，指示灯，观察窗，温度计。

因此实有必要提供一种线材注塑端返工恒温箱，配合恒温定时的方法烘烤注塑端。

【发明内容】

本发明提供一种线材注塑端返工恒温箱，应用于恒温烘烤返工线材注塑端，以方便线材注塑端的返工剥离，并避免伤害线材，降低线材报废率，提高剥离返工线材的注塑端的效率。

该线材注塑端返工恒温箱包括：

壳体，所述壳体上设有电源开关、温度控制器、时间控制器；所述电源开关一端经保险丝连接电源的相线输入端，另一端连接时间控制器，时间控制器又控制连接温度控制器，温度控制器控制连接加热负载继电器一端，加热负载继电器另一端接电源的零线输入端。

风扇，所述风扇位于壳体内的顶部，且所述壳体的顶部设有若干散热通风孔，以给恒温箱内部的电路部分散热；所述风扇一端接于开关与时间控制器连接端，另一根接线接电源的零线输入端。

恒温箱本体，所述恒温箱本体位于壳体内的底部，其包括恒温发热管、保温隔热层，该恒温发热管连接在加热负载继电器上，所述保温隔热层紧贴线材注塑端返工恒温箱的壳体的内壁。

一穿透壳体与恒温箱本体的开口槽，用于放置线材注塑端，以对线材注塑端进行恒温烘烤。

为达上述目的，本发明还提供一种线材注塑端返工剥离方法，该方法包括如下步骤：

(1)理顺返工线材；

(2)将返工线材注塑端放入上述线材注塑端返工恒温箱的穿透壳体与恒温箱本体的开口槽；

(3)设定线材注塑端返工恒温箱烘烤时间和恒定烘烤温度；

(4)烘烤结束后取下返工线材用剥线钳剥离返工线材注塑端。

相较于现有技术，本发明线材注塑端返工恒温箱与线材注塑端返工剥离方法减少了对线材的伤害，降低了线材报废率，并提高了剥离返工线材的注塑端的效率。

【附图说明】

图1是线材注塑后的的外形图。

图2是本发明返工恒温箱的壳体表面图。

图3是本发明返工恒温箱的剖面图。

图4是本发明返工恒温箱电路控制图。

【具体实施方式】

请参阅图2、图3、图4所示，本发明提供一种线材注塑端返工恒温箱，能提高线材注塑端返工剥离的效率，并降低线材报废率。

该线材注塑端返工恒温箱2包括：

壳体20，所述壳体20上设有电源开关SB、时间控制器KT、温度控制器KR；所述电源开关SB一端经保险丝连接电源的相线输入端，另一端连接时间控制器KT，时间控制器KT又控制连接温度控制器KR，温度控制器KR控制连接加热负载继电器KM一端，加热负载继电器KM另一端接电源的零线输入端。

风扇KF，所述风扇KF位于该线材注塑端返工恒温箱2内的顶部，且所述壳体20的顶部设有若干散热通风孔21，以给该线材注塑端返工恒温箱2电路部分散热；所述风扇KF一端接于开关SB与时间控制器KT连接端，另一根接线接电源的零线输入端。

恒温箱本体22，所述恒温箱本体22位于该线材注塑端返工恒温箱2内的底部，其包括恒温发热管220、保温隔热层221。所述保温隔热层221紧贴线材注塑端返工恒温箱2的壳体20。