[发明专利]自润滑金黄色剃须刀片及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种剃须刀片，尤其涉及一种自润滑金黄色剃须刀片，以及相关制造方法和设备。

背景技术

现有的剃须刀片大多采用刀片钢材镀聚四氟乙烯(PTFE)的工艺制成，具有一定的低摩擦性，化学惰性和对胡须毛发的良好切割性能。但造价高，灰黑的颜色容易对消费者构成审美疲劳，缺乏美感，不利于刺激消费。

发明内容

本发明的目的就是为了解决以上问题，为用户提供一种全新体验的自润滑金黄色剃须刀片的方法和技术。

为实现上述目的，本发明提出一种自润滑金黄色剃须刀片，该剃须刀片包括刀刃部分的表面沉积了纳米级或微米级的混合有钛的化合物、铜基合金和/或金基合金的膜，钛的化合物包括但不限于氮化钛、氧化钛，铜基合金包括但不限于铜锌合金，金基合金包括但不限于金银合金、金铜合金、金银铜合金、金镍铁锆合金。

该剃须刀片包括刀刃部分的表面格外沉积了纳米级或微米级的氧化硅的膜。

本发明同时提出了连续性制造所述的自润滑金黄色剃须刀片的物理气相沉积方法，包括将加工有刀刃的刀片钢材抛光后经超声清洗，缠绕到卷轴上，安放到物理气相沉积设备的真空室内的成对的卷轴装置上，将真空室抽真空，用马达驱动成对的卷轴装置，开启钛靶的电源并充入氮气，或者与此同时开启铜基合金靶和金基合金靶的电源并充入氮气或氩气，采用射频或中频辉光放电，将刀片钢材进行等离子改性，使靶上材料蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，在电场的加速作用下，使被蒸发的铜基合金和金基合金以及钛与氮的反应产物氮化钛沉积在剃须刀片包括刀刃部分的表面上，取出处理过的刀片钢材，用激光或等离子切割的办法加工成所需要的刀片的尺寸。

本发明还提出了连续性制造所述的自润滑金黄色剃须刀片的物理气相沉积设备，含有真空室、马达驱动的成对的刀片钢材卷轴装置、抽真空装置、充气装置、靶装置、靶装置的电源、水冷装置、手动或自动控制装置。

由于采用了以上的方案，

1、该剃须刀片包括刀刃部分的表面沉积了纳米级或微米级的混合有钛的化合物、铜基合金和/或金基合金的膜，钛的化合物包括但不限于氮化钛、氧化钛，铜基合金包括但不限于铜锌合金，金基合金包括但不限于金银合金、金铜合金、金银铜合金、金镍铁锆合金。氮化钛、氧化钛、铜锌合金、金银合金、金铜合金、金银铜合金、金镍铁锆合金(锆金)都具有迷人的金黄色泽，对消费者充满了吸引力，而造价很低廉。

另外，这些材料都具有自润滑的特性，降低了刀片钢材的摩擦系数，使剃须体验更顺滑流畅，同时增强了刀片对胡须毛发的切割能力。

这些材料因制造工艺的不同，可以混杂分布于纳米级或微米级的一层膜上，也可以分布于总体厚度为纳米级或微米级的多层不同的膜上。不同材质的混合使用，有利于营造更接近于黄金的效果，而所费仅为黄金的一小部分。而微米级的镀膜可以在几乎不影响刀片包括刀刃原来尺寸的情况下提高刀片表面的各种物理性能和化学性能，镀后不需再加工。

与传统的聚四氟乙烯(PTFE)镀层相比，本发明的混合膜与工件表面的结合力更大，膜层的硬度更高，耐磨性和耐腐蚀性更好，膜层的性能也更稳定，同时不会产生有毒或有污染的物质，可以安全地与人体皮肤接触。

2、选择性地，该剃须刀片包括刀刃部分的表面格外沉积了纳米级或微米级的氧化硅的膜。这相当于在刀片外层封釉，增加了润滑性和光泽度。

3、将上述材料镀于刀片外表的方法，包括物理气相沉积法(PVD)和化学气相沉积法(CVD)，本发明优选物理气相沉积法(PVD)。物理气相沉积法(PVD)包括磁控溅射法、阴极电弧沉积法、电子束加热沉积法等方法。

采用物理气相沉积镀膜技术镀出的膜层，具有高硬度、高耐磨性(低摩擦系数)、很好的耐腐蚀性和化学稳定性等特点，膜层的寿命更长；同时膜层能够大幅度提高工件的外观装饰性能。适用于制备金属膜、氮化物膜、碳化物膜以及氧化物膜。

物理气相沉积离子镀膜层不易剥落、氧化、褪色，表面不易形成污垢，冲洗简单，这非常适合于制作刀片。

当充入的气体为氧气时，与钛靶上的钛离子反应，在刀片上沉积的氧化物就是金黄色的氧化钛。

4、为适应剃须刀片的连续不间断生产，本发明特别在真空室内部设置了马达驱动的成对的刀片钢材卷轴装置，可以是一对，也可以是多对，如此以来刀片钢材就可以在真空室内部实现卷绕和不间断生产最后切割刀片，而不必先切割刀片然后间歇式生产。另外，多靶设置保证了工艺变化的灵活性，可以根据实际需要选择不同的材料组合和顺序。

附图说明

无。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明作进一步详细的描述。