[发明专利]含硫烟气的综合处理方法

说明书

技术领域

本发明属于化工技术领域，特别涉及含硫烟气综合处理方法。

背景技术

含硫烟气净化通常包括水洗除尘和脱硫两个步骤，传统的水洗塔水洗工艺为烟气从塔下 部进入，洗涤水从塔上部进入，与烟气逆向接触，将烟气中的粉尘洗涤下来，进入洗涤水， 含尘洗涤水从洗涤塔底流出，要达到理想的洗涤除尘和降温效果，需要大量的洗涤水。

目前国内外研究过的烟气脱硫技术达200多种，得到工业应用的也有40余种之多。工业 应用的方法主要为：1)石灰/石灰石脱硫法，包括干法、半干法、湿法在内，占到总烟气脱 硫装置的大约80％。石灰/石灰石脱硫工艺最先开发于上世纪60-70年代，是国外工业化发达 国家为当时日趋严格的烟气排放指标而开发的，其优点是石灰或石灰石来源丰富，价格便宜 。不足之处比较多，一是对二氧化硫含量比较高(如5000mg/Nm³)的烟气由于氢氧化钙的溶 解度非常小，而很难适应；二是脱硫产生的大量的劣质石膏无法处理，如果附近没有水泥厂 等可以使用的单位，只好抛弃，因此石灰/石灰石法也叫抛弃法；三是抛弃的劣质石膏、还 有脱硫过程中产生的高含氯离子废水等，对环境产生二次污染；四是该法在脱硫过程中生成 的亚硫酸钙和硫酸钙易沉积在设备、管线及脱硫塔内件上，引起系统堵塞，严重时还会造成 装置停车等。2)其它脱硫方法，包括电脱硫、活性炭吸附脱硫等，大约占到总脱硫的20％。 这些方法各有特点，其不足之处也各有不同，但是归结起来都存在如下缺点：脱硫效率都很 难接近100％，外排烟气中二氧化硫很难达到零排放；脱硫后的产品几乎没有得到实际利用； 运行成本比较高。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种脱硫效率高的含硫烟气的综合处理方法。

解决上述问题的技术方案包括步骤a、水洗塔除尘，b、脱硫吸收塔脱硫；步骤a含硫烟 气水洗除尘后进行脱水处理。

进一步的，所述含硫烟气粉尘含量为50～200mg/Nm³，烟气温度40～60℃。水洗塔中含 硫烟气在水洗段填料层与洗涤水逆向接触，烟气中的粉尘进入水相。为了不让除尘后的烟气 携带大量水到后续的脱硫吸收塔中，脱除粉尘后的烟气在塔内经过脱水段填料层时，将烟气 携带的水全部脱除至仅含饱和水，然后去脱硫塔进行脱硫。含粉尘的洗涤水流入水洗塔底， 用塔底循环洗涤泵抽出，可以送板框压滤机压滤，除去其中的粉尘等固体颗粒物后，可返回 洗涤塔作为洗涤水重复循环使用。与传统工艺相比，循环洗涤可以灵活调整洗涤水的喷淋密 度，洗涤除尘和降温效果有明显改善；二是节水效果明显；三是不易堵塞设备，能够长周期 运行。

含硫烟气水洗后收得的含粉尘的洗涤水过滤除去固体颗粒物后，作为洗涤水使用。

进一步的，所述步骤b为：步骤a处理后的气体用脱硫剂脱硫后气液分离得到净化气体。

所述脱硫剂为亚硫酸氢钠水溶液、碳酸钠水溶液中的至少一种。步骤b脱硫剂吸收二氧 化硫后的富液pH值5.6～6.0时直接作为脱硫剂使用。

步骤b脱硫剂吸收二氧化硫后的富液可用于生产亚硫酸钠，包括以下步骤：

c、中和

富液加入除硫酸根化学药剂(优选为碳酸钡)，然后加入碳酸钠溶液使pH值达到9.0， 再用氢氧化钠溶液调节pH值达到10.0；

d、过滤

将步骤c收得的溶液过滤，过滤所得滤液为亚硫酸钠溶液；

e、结晶

步骤d的亚硫酸钠溶液在真空条件下浓缩，析出晶体；

f、干燥

步骤e收得的亚硫酸钠晶体于260～300℃温度下干燥，冷却后即得。

步骤d优选为将中和结束后的溶液泵入板框压滤机压滤，过滤掉沉淀等固体杂质。如果 滤液的固体杂质去除效果不好，可以反复过滤2～3次。

步骤e的真空条件下浓缩通过通过真空浓缩系统来实现，真空浓缩系统主要由真空浓缩 罐、蒸汽加热器、母液池、母液返回池、真空抽吸泵、离心过滤机等设备组成。

真空浓缩罐底端的固液放料口通过母液池与离心过滤机连接，离心过滤机的底端通过母 液返回池与真空浓缩罐的母液返回口连接；蒸汽加热器分别连接真空浓缩罐的上端循环溶液 进口和下端循环溶液抽出口；真空抽吸泵连接真空浓缩罐顶端。

步骤e中启动真空抽吸泵，蒸汽从真空浓缩罐顶部真空抽出口流出，用冷凝冷却器冷凝 成凝结水，凝结水可以送去配制溶液。