[发明专利]一种环保型白色精细再生橡胶的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及硫化橡胶的再生技术领域，更具体地说，涉及一种环保型白色精细再生橡胶的生产方法。

背景技术

随着橡胶工业的快速发展和橡胶制品的广泛应用，每年将产生大量的废旧硫化橡胶，由于橡胶具有良好的物理和化学稳定性，废弃后的橡胶制品长时期不能自然降解，且燃烧将会产生有毒气体，造成环境污染，同时浪费了宝贵的橡胶资源。利用废旧硫化橡胶生产再生橡胶即有利于保护环境，又有益于合理利用资源。

废旧硫化橡胶再生过程通常是废胶在增塑剂(软化剂和活化剂)、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。利用废旧硫化橡胶生产再生橡胶的生产工艺，一般包括以下步骤：挑选与除杂、粉碎、脱硫、捏炼、过滤、精炼、成形，制得再生橡胶。白色再生橡胶是一种常用再生胶。目前，国内厂家在生产白色再生橡胶的生产工艺中通常采用重油作为软化剂，生产过程中会产生难以治理的污水，所制得的普通白色再生橡胶颗粒粗且具有严重臭味，不但会使产品在运输和使用过程中对环境造成污染，还会导致产品在应用上受到很大的限制。

发明内容

本发明针对上述现有工艺技术存在的不足，提出了一种颗粒细腻、无臭味的环保型白色精细再生橡胶的生产方法。

本发明所采取的技术方案是：一种环保型白色精细再生橡胶的生产方法，包括以白色鞋类硫化橡胶为原料，经挑选与除杂、粉碎、脱硫、捏炼、过滤、精炼、成形等工序制得环保型白色精细再生橡胶，其特征在于，所述脱硫工序中，加入的白色鞋类硫化橡胶胶粉及助剂的配方为：按重量份计，白色鞋类硫化橡胶胶粉100～140份，塔尔油4～5.6份，420活化剂0.5～0.7份，水15～21份；脱硫的工艺条件为：按上述配方将物料装入脱硫罐内，对物料进行不断搅拌，罐内蒸汽压力由初始1.0Mpa升至1.5～2.2Mpa，在温度为190～230℃条件下保温110～130分钟后完成脱硫操作。

所述脱硫工序中，加入的白色鞋类硫化橡胶胶粉及助剂的优选配方为：白色精细胶粉100～120份，塔尔油4～5份，420活化剂0.5～0.6份，水15～18份。

所述脱硫工序中脱硫的优选工艺条件为：按上述配方将物料加入脱硫罐内，对罐内物料进行搅拌，罐内蒸汽压力由初始1.0Mpa升至2.0～2.2Mpa，在温度为200～220℃条件下保温120分钟后完成脱硫操作。

所述粉碎工序中，将挑选后的白色鞋类硫化橡胶用粉碎机研磨粉碎成颗粒度为0.18～0.425mm的胶粉，所述粉碎机的辊筒温度控制在80～100℃，辊距设置为0.2～0.3mm。

所述捏炼工序中，将脱硫后的白色胶料用两台开炼机开炼7遍，第一台开炼机开炼4遍，第二台开炼机开炼3遍。

所述过滤工序中，将开炼好的白色胶料用滤胶机过滤，所述滤胶机上采用的滤网筛孔尺寸为0.25mm。

所述精炼工序中，将过滤后的胶料用精炼机精炼，所述精炼机的辊筒辊距设置为0.10～0.15mm。

本发明的有益效果是：

1、本发明采用的软化剂是精制塔尔油，塔尔油又名妥尔油，其主要成分是脂肪酸和松香酸，属无毒无害橡胶再生助剂；本发明选用的活化剂是环保型420活化剂，在再生橡胶的生产过程中也不会对再生胶造成污染；因而，所制得的白色再生橡胶产品除有橡胶原味外没有其它异臭味，不会对环境造成污染，产品应用范围十分广泛。

2、本发明对白色再生橡胶的生产过程中的脱硫配方和工艺条件进行合理改进，同时改进了粉碎、捏炼、过滤、精炼等工序操作方法，所制得的产品外观平整细腻、无杂质，且抗老化、耐磨性强、塑性和柔软性好，化学、物料性能指标达到GB/T 13460-2008要求。

3、本发明在白色再生橡胶的生产过程中无污水产生，不排放工业废水，符合环保要求

4、本发明可以使废旧白色鞋类硫化橡胶得到循环利用，具有资源可持续性和环保优势，实现了“变废为宝、利国利民”的目的。

附图说明

附图1为本发明一种环保型白色精细再生橡胶的生产方法的工艺流程框图。

具体实施方式

实施例1：