[发明专利]输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种输送装置，尤其涉及一种用于自动化生产的输送装置。

背景技术

随着工业生产中自动化程度越来越高，在企业、工厂的生产、组装等各车间里，越来越多的生产、组装工作开始逐步走向自动化。而输送链装置则是实现自动化非常重要的传动部件。

传统的输送链装置包括链轮及输送链，该链轮与输送链相互啮合运转，从而带动物料的传输。为了防止输送链与链轮之间发生脱齿，传统的输送链一般是在同一平面进行物料的传递，即带动链条运动的不同链轮是在同一个水平面高度上，这样可使链条与链轮之间很好的啮合。

然而，输送链的重力往往导致输送链临近链轮的部分与链轮的啮合面之间存在偏差，如此则使得链条与链轮之间不能很好的啮合，此外，当不同的链轮位于不同水平面高度上时，更加大了输送链临近链轮的部分与链轮的啮合面之间的偏差。

发明内容

针对上述问题，有必要提供一种啮合良好的输送装置。

一种输送装置，包括一输送链及至少一链轮，该输送链套设于链轮上并与其啮合，该输送链包括若干链接单元及若干连接组件，每二个链接单元之间通过一连接组件加以连接，每一链接单元包括啮合槽，该链轮包括一轮体及开设于该轮体周缘的若干轮齿，所述连接组件包括一止挡板，该止挡板平行于链轮的轮体，该输送装置还包括一调节机构，该调节机构分别设置于输送链的运转路径上且邻近该链轮的各一侧，该调节机构包括与该链轮平行设置的若干抵持件，该输送链运转时经由该调节机构与链轮啮合，如此该止挡板与该若干抵持件相互抵持，使得轮齿与啮合槽位于同一平面对准啮合。

相较于现有技术，本发明所述之输送装置，通过所述调节机构与所述输送链的滑动配合，可使链轮与该输送链很好地啮合，避免了因输送链的重力或链轮位于不同水平面的高度而产生的脱齿现象，实现了输送链在不同水平面高度之间的传动，由此可减小设备占地空间并提高能量利用率。

附图说明

图1是本发明较佳实施方式的输送装置的立体组装图。

图2是本发明较佳实施方式的链接单元及连接组件的立体组装图。

图3是图2所示链接单元及连接组件的分解图。

图4是本发明较佳实施方式的压平组件的立体组装图。

图5是本发明较佳实施方式的托平组件的立体组装图。

图6是图1中区域VI的放大图。

图7是图1中区域VII的放大图。

具体实施方式

请参阅图1所示的本发明输送装置的较佳实施方式。该输送装置100包括一输送链10、一调整机构50、一支架41及二链轮43。该支架41用于固定所述链轮43及调整机构50。该调整机构50包括若干压平组件20及若干托平组件30，用于确保该输送链10与所述链轮43平稳啮合。在本实施例中，该压平组件20的数量为二个，该托平组件30的数量为二个。

请参阅图2及图3，所述输送链10包括若干链接单元11及若干连接组件12。每二个链接单元11之间通过一连接组件12连接。

每一链接单元11包括二链板111及二链柱112。该二链板111平行设置。该二链柱112间隔设置于该二链板111之间，从而于该二链柱112之间形成一啮合槽113。该啮合槽113与动力组件40相互啮合。在本实施例中，该二链板111与链柱112一体成型。该链接单元11贯穿该二链板111与每一链柱112各开设一链接孔114。该链接孔114与连接组件12配合从而将二个链接单元11连接。

每一连接组件12包括二连接柱121、一连接板122及一止挡板123。该连接板122呈椭圆形板状，其两侧中部略向内凹陷。该连接板122上贯通开设有二装配孔1221。所述止挡板123较连接板122面积较大，该止挡板123大致呈矩形板状，其上一对角均向内凹陷，另一对角则各形成一止挡部1233。该止挡板123上对应该链接孔114贯通开设有二卡持孔1231。

需连接二链接单元11时，将其中一链接单元11的一端靠近另一链接单元11的一端；然后将该连接板122贴附于该二链接单元11邻近的二端上，并位于邻近链柱112的一侧；接着将该止挡板123贴附于该二链接单元11邻近的二端上，并位于邻近链柱112的另一侧；最后用二连接柱121分别贯通该装配孔1221、卡持孔1231及链接孔114将该连接板122、止挡板123及二链接单元11连接为一体。在本实施例中，其中一连接柱121向外凸设一定长度，用于承载待输送的工件(图未示)。该二止挡部1233分别外露于链接单元11的两侧，用于与压平组件20或托平组件30配合。