[发明专利]壳体

说明书

技术领域

本发明涉及一种壳体，尤其涉及一种电子装置壳体。

背景技术

随着移动通信技术的发展，各种电子装置如移动电话等竞相涌现，令消费者可随时随地享受移动技术带来的种种便利，而这些壳体的美观程度也越来越受到人们的关注与重视。

请参阅图1及图2，一种移动电话壳体10，其包括框体11及与框体11配合的玻璃板12。框体11大致为矩形环状，其内壁上形成有定位部113。组装该移动电话壳体10时，先将胶水20涂覆于定位部113上，然后将玻璃板12置入框体11中，并与定位部113相抵，从而将框体11及玻璃板12通过胶水20粘接在一起。胶水20一般为AB胶(双组分胶粘剂)，只能进行一次性粘接。

然而，采用胶水20粘接将框体11与玻璃板12固定的方式，在框体11与玻璃板12之间容易形成间隙，而且由于胶水20涂布不均匀容易导致框体11的顶面与玻璃板12的顶面不平齐，从而使得壳体10的外观较差。另外，在粘接框体11与玻璃板12的过程中，胶水20容易从两者之间的缝隙溢出，更加使得壳体10的外观变差。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种具有较佳外观的壳体。

一种壳体，其包括玻璃件、容纳所述玻璃件的塑胶框体及连接两者的粘接件，所述玻璃件、塑胶框体及粘接件为一体成型，以使玻璃件及塑胶框体为无间隙连接，且使所述粘接件夹设于塑胶框体与粘接件之间，以增加玻璃件及塑胶框体的结合强度。

上述壳体的塑胶框体与玻璃件为一体成型，所以两者的连接部位不会形成间隙，而且可使玻璃件的顶面与塑胶框体的顶面相互平齐，因此上述壳体具有较佳的外观。

附图说明

图1是一种壳体的立体示意图。

图2是图1所示壳体沿II-II线的部分剖视图。

图3是本发明实施例一的壳体的立体示意图。

图4是图2所示的壳体的立体分解图。

图5是图2所示的壳体沿V-V线的部分剖视图。

图6是本发明实施例二的壳体的立体示意图。

图7是图6所示的壳体的立体分解图。

图8是图6所示的壳体沿VIII-VIII线的部分剖视图。

图9是本发明实施例三的壳体的部分剖视图。

图10是本发明实施例四的壳体的部分剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本发明的壳体作进一步详细说明。

请参阅图3至图5，本发明实施例一提供一种壳体30，其包括一体成型的塑胶框体31、玻璃件33及粘接件35。本实施例中，壳体30为电子装置壳体。

塑胶框体31包括大致呈矩形的外框311及形成于外框311内壁上的环形定位部312。在本实施例中，塑胶框体31采用注射成型制成，且其主要材料为尼龙和玻纤。

玻璃件33大致为矩形平板状，其与外框的尺寸相适配。玻璃件33包括相对的第一表面331和第二表面332，以及连接第一表面331及第二表面332的侧面333。玻璃件33的第一表面331的周边部位涂覆有油墨以形成一个遮光区335，以及被该遮光区335包围的透光区336。该遮光区335的一端开设有三个并排设置的安装孔337。玻璃件33的第一表面331及第二表面332的边缘处还分别形成有倒角338，以增加玻璃件33的结构强度，从而增强其抗跌落及抗冲击的能力。

粘接件35大致为矩形环状，其与塑胶框体31的定位部312的形状相对应。在本实施例中，粘接件35为聚胺脂类胶水，其在高温(60度以上)且潮湿的环境中产生粘性，在恢复至常温环境时固化即可将物体稳定地粘接至一起，且通过多次改变环境仍可产生粘性。

上述壳体30通过以下的成型方法制成：

将粘接件35通过印刷工艺均匀涂附于玻璃件33的边缘并烘干；

接着将玻璃件33定位于注塑模具(图未示)中；

然后通过注塑模具向玻璃件33的侧面333注射熔融的塑胶材料以形成塑胶框体31，此时，粘接件35因为处于高温且潮湿的环境中而产生粘性；

冷却至常温后，玻璃件33与塑胶框体31紧密结合，且通过粘接件35的粘合作用可进一步增加了两者的结合强度。

由于上述塑胶框体31与玻璃件33在注塑模具内为一体成型，所以两者的连接部位不会形成间隙，而且通过注塑成型，该玻璃件33的第一表面331可以与塑胶框体31的上表面平齐，所以该壳体具有较佳的外观。另外，壳体30通过注塑模具一次成型，且粘接件35可直接印刷于玻璃件上，相对于人工涂胶及贴附玻璃件，生产效率可大幅度提高。