[发明专利]一种对H型钢形位变形量的测量装置及其测量方法

权利要求书

1.一种对H型钢形位变形量的测量装置，其特征在于：包括H型钢右侧翼板测量装置、H型钢左侧翼板测量装置、以及H型钢腹板测量装置；其中，所述H型钢右侧翼板测量装置包括右侧固定支架(1)，右侧固定支架(1)与右侧数显气缸(2)连接，右侧数显气缸活塞杆(3)通过右侧锁紧螺母(4)与右侧测量探头(5)连接，所述右侧数显气缸(2)内置有驱动右侧测量探头(5)的直线编码器；所述H型钢左侧翼板测量装置包括左侧固定支架(10)，左侧固定支架(10)与左侧数显气缸(9)连接，左侧数显气缸活塞杆(8)通过左侧锁紧螺母(7)与左侧测量探头(6)连接，所述左侧数显气缸(9)内置有驱动左侧测量探头(6)的直线编码器；所述H型钢腹板测量装置包括固连于机床安装板上的腹板数显气缸(11)，腹板数显气缸活塞杆(12)通过腹板锁紧螺母(13)与腹板测量探头(14)连接，所述腹板数显气缸(11)内置有驱动腹板测量探头(14)的直线编码器。

2.根据权利要求1所述的一种对H型钢形位变形量的测量装置，其特征在于：所述H型钢右侧翼板测量装置外罩有右侧防护罩(16)。

3.根据权利要求1所述的一种对H型钢形位变形量的测量装置，其特征在于：所述H型钢左侧翼板测量装置外罩有左侧防护罩(17)。

4.根据权利要求1所述的一种对H型钢形位变形量的测量装置，其特征在于：所述腹板测量探头(14)外罩有防护套筒(15)。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种对H型钢形位变形量的测量装置的测量方法，其特征在于：包括H型钢右侧翼板测量装置的测量方法、H型钢左侧翼板测量装置的测量方法、以及H型钢腹板测量装置的测量方法；其中，

H型钢右侧翼板测量装置的测量方法为，右侧测量探头(5)上下移动至腹板所对应于H型钢(18)右侧翼板的位置，右侧数显气缸活塞杆(3)驱动右侧测量探头(5)接触H型钢(18)右侧翼板的表面，此过程中数字控制系统实时接收脉冲数据，待右侧测量探头(5)完全接触H型钢(18)右侧翼板时数据稳定，记录此时的数据即为测量数据；在数字控制系统中，比较测量数据与理论数据的差别，计算得出工件腹板宽度在右侧的变形量，为下一步加工提供准确的修正量；

H型钢左侧翼板测量装置的测量方法，左侧测量探头(6)上下至腹板所对应于H型钢(18)左侧翼板的位置，左侧数显气缸活塞杆(8)驱动左侧测量探头(6)接触H型钢(18)左侧翼板的表面，此过程中数字控制系统实时接收脉冲数据，待左侧测量探头(6)完全接触H型钢(18)左侧翼板数据稳定，记录此时的数据即为测量数据；在数字控制系统中，比较测量数据与理论数据的差别，计算得出工件腹板宽度在左侧的变形量，为下一步加工提供准确的修正量；

综合左右翼板测量装置所测量的数据，即腹板宽度在左侧和右侧的变形量，通过计算可得出腹板实际的宽度，从而找到腹板中心位置；

H型钢腹板测量装置的测量方法，首先腹板测量装置水平移动到右侧翼板附近，腹板数显气缸活塞杆(12)驱动腹板测量探头(14)接触H型钢(18)腹板的表面，腹板测量探头(14)上下移动至紧靠腹板表面与H型钢(18)右侧翼板相接合的位置，此过程中数字控制系统实时接收脉冲数据，待腹板测量探头(14)完全接触H型钢(18)腹板时数据稳定，记录此时的数据即为右侧翼板测量数据，在数字控制系统中，比较测量数据与理论数据的差别，计算得出工件右侧翼板的变形量，从而找到右侧翼板上下中心位置；腹板测量装置水平移动到左侧翼板附近，腹板数显气缸活塞杆(12)驱动腹板测量探头(14)接触H型钢(18)腹板的表面，腹板测量探头(14)上下移动至紧靠腹板表面与H型钢(18)左侧翼板相接合的位置，此过程中数字控制系统实时接收脉冲数据，待腹板测量探头(14)完全接触H型钢(18)腹板时数据稳定，记录此时的数据即为左侧翼板测量数据；在数字控制系统中，比较测量数据与理论数据的差别，计算得出工件左侧翼板的变形量，从而找到左侧翼板上下中心位置。