[发明专利]等离子鞋帮鞋底黏合处理技术方法及设备

说明书

技术领域：

本发明涉及一种等离子鞋帮鞋底黏合处理技术方法及设备。

背景技术：

现有制鞋技术的黏合利用人工用洁洗液擦洗油污，但不能完全干净，并使用手锉式沙轮抛磨处理。由于抛磨时，表面不均衡而且留下大量的灰尘在黏合面上，因此上胶黏合时要使用大量的胶水，而且黏合后容易脱胶，次品率高质量不稳定，而且胶用量大成本高，而且产生大量的废气影响了大气环境的污染。

发明内容：

针对现有技术存在的不足之处，本发明提供一种等离子鞋帮鞋底黏合处理技术方法及设备，是利用等离子体放电对鞋帮鞋底进行去污，改变材料特性，对黏合面进行放电处理，使其黏合强度增强，使其黏合强度增强，大大提高了制鞋的技术，使产品的质量稳定，节约成本，减少废气排放。

为实现上述目的，本发明技术方案为：

等离子鞋帮鞋底黏合处理技术方法，其具体步骤为：

①将鞋帮放置于鞋帮承座电极或将鞋底放置于鞋底金属托盘上，工作走转台带动鞋帮或鞋底于一放电通道下纵横移动或旋转；

②上述鞋帮或鞋底的黏合面经一连接电控箱的等离子发生器放电通道进行放电处理；

③上述鞋帮或鞋底材料放电处理过程中产生的大量臭氧气体，通过一臭氧吸集器吸收臭氧，并输送到一苯气臭氧混合器中与其他有害气体混合时产生中和作用成为无害气体进行排放。

上述等离子鞋帮鞋底黏合处理技术的设备，其包括一连接电控箱的等离子发生器放电通道和一可纵横或旋转的工作走转台，该工作走转台上设置有鞋帮承座电极和鞋底托盘。该放电通道上方连接有一臭氧吸集器，该臭氧吸集器管道连接一可作正反向螺旋混合气体的苯气臭氧混合器。

上述方案的有益之处在于：

本发明是利用等离子对鞋帮鞋底的黏合面进行放电处理，使其黏合面在等离子作用下让材料改变原有光滑带有污垢的表面膨化了材料分子结构。具体做法是：把鞋帮承座电极和鞋底托盘固定在工作走转台上然后把鞋帮或鞋底材料安放在上面接收等离子的放电，使其黏合面在电离子的作用下让材料改变原有的特性，去除光滑面的油污，使其表面膨化改变材料的分子结构，使其变得糙松，以致发生更好的亲水性、粗糙性、增加黏合强度，减少用胶量，提高产品质量。本发明等离子发生器在大气压下对材料放电时会产生大量臭氧O3，臭氧O3通过臭氧吸集器输被送到苯气臭氧混合器混合。当臭氧O3和有害气体混合时产生中和作用成为无害气体进行排放，达到节能减排，保护环境。

附图说明

图1是本发明的工作原理示意图。

具体实施方案：

现结合附图实施例说明本发明：

本发明是利用等离子对鞋帮鞋底的黏合面进行放电处理，使其黏合面在等离子作用下让材料改变原有光滑带有污垢的表面膨化了材料分子结构。该等离子鞋帮鞋底黏合处理设备，其包括一连接电控箱的等离子发生器放电通道和一可纵横或旋转的工作走转台，该工作走转台上设置有鞋帮承座电极和鞋底托盘。该放电通道上方连接有一臭氧吸集器，该臭氧吸集器管道连接一可作正反向螺旋混合气体的苯气臭氧混合器。

等离子鞋帮鞋底黏合的处理技术如下：其可将鞋帮或鞋底放置于任一工作台上，进行手工操作。最佳的生产方式是将鞋帮放置于鞋帮承座电极或将鞋底放放置于鞋底托盘上，由于鞋帮承座电极及鞋底托盘，使鞋帮或鞋底的黏合面可接收放电通道下放电。如上所述，工作走转台带动鞋帮或鞋底于等离子发生器放电通道下接收等离子放电作用，由人工或电脑自动控制走转方向的工作走转台使鞋帮或鞋底的处理面能够均衡及黏合位置面积的准确。根据材料的特性不同，通过电控设备调控放电能量对材料进行最佳的处理效果。等离子对鞋帮或鞋底材料放电处理时产生大量的臭氧气体，通过臭氧吸集器吸收臭氧，输送到苯气臭氧混合器中与其他有害气体混合时产生臭氧中和作用变为无害气体排放。