[发明专利]一种纤维丝悬滴涂覆上浆方法及所用的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维丝上浆的装置。

背景技术

为了保护刚生产出的纤维表面的洁净，避免吸附空气中的水分和灰尘，生成厂家会在生产线上设置上浆工序，对生产的纤维进行上浆处理，上浆处理后的纤维表面形成一层薄的保护膜，可使纤维在后加工使用过程中防止摩擦、磨损或防止产生毛丝等，提高纤维的使用寿命。因此，现有市售的纤维都是经过表面上浆处理后的产品。

现有纤维生产线上一般都在线配套上浆装置，经过上浆工序后，进行干燥，然后经收丝机收丝落筒为产品，再经过包装即可进入市场。现有在线上浆方法都是采用浸渍方法，此种常用的在线配套上浆方法需要大量的浆料储存在浆槽中，填满浆槽需要配制大量的浆料，这对于价格较高的浆料来说成本高，不经济实用。与浸渍方法相匹配的在线上浆装置为浸渍装置，常用的是纤维滚筒浸渍装置，此种装置结构复杂，能源带动部件多，能耗大。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有纤维丝上浆方法所需浆料量大、成本高，及现有上浆装置复杂、能耗大的问题。本发明提供了一种纤维丝悬滴涂覆上浆方法所用的装置。

本发明一种纤维丝悬滴涂覆上浆方法是将纤维丝从浆料悬滴的内部通过，其中控制纤维收丝速度为0.6～1m/min。本发明纤维丝悬滴涂覆上浆方法所用的装置由浆槽、蠕动泵、滴液管、第一输料管和第二输料管组成，第一输料管的一端端口伸入浆槽至浆槽下部，第一输料管的另一端与蠕动泵的进料口连通，蠕动泵的出料口与滴液管的进料口通过第二输料管连通。

本发明一种纤维丝悬滴涂覆上浆方法，是浆料在自身表面张力与重力相互作用下，以悬滴的形式悬挂于滴液管出料口，然后使纤维丝在收线辊的带动下连续通过浆料悬滴内部，从而实现纤维丝的上浆。本发明的一种纤维丝悬滴涂覆上浆方法所需浆料量少，节约了浆料，降低了成本，是现有浸渍法浆料需求量的1/5。

本发明纤维丝悬滴涂覆上浆方法所用的装置将复杂的浸渍上浆装置中能源带动部件省掉，取之以简单的蠕动泵，结构简单，能耗小。本发明纤维丝悬滴涂覆上浆方法所用的装置通过蠕动泵控制浆料的流量，使浆料流量与纤维收丝速度匹配，实现在纤维表面涂覆一层薄保护膜，达到保护纤维的目的。本发明所用浆料少，浆槽中储浆的添加周期长，减少人力资源的投入。

附图说明

图1是本发明纤维丝悬滴涂覆上浆方法所用的装置的示意图；图2是用本发明纤维丝悬滴涂覆上浆方法所用的装置进行纤维丝上浆处理的示意图，图中箭头“→”代表纤维收丝方向。

具体实施方式

本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。

具体实施方式一：本实施方式一种纤维丝悬滴涂覆上浆方法是将纤维丝从浆料悬滴的内部通过，其中纤维收丝速度为0.6～1m/min。

本实施方式中浆料在自身表面张力与重力相互作用下，以悬滴的形式存在，然后使纤维丝在收线辊的带动下连续通过浆料悬滴内部，从而实现纤维丝的上浆。本实施方式所需浆料量少，节约了浆料，降低了成本，是现有浸渍法浆料需求量的1/5。

本实施方式中纤维收丝速度由浆料的性质决定，浆料流动性大，纤维收丝速度快，浆料流动性差时，纤维收丝速度慢。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是纤维收丝速度为0.7～0.9m/min。其它参数与具体实施方式一相同。

本实施方式可用于处理含10％(重量)环氧树脂的乙醇溶液浆料。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一不同的是纤维收丝速度为0.8m/min。其它参数与具体实施方式一相同。

本实施方式可用于处理含2％(重量)或5％(重量)环氧树脂的乙醇溶液浆料。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三不同的是纤维丝为碳纤维丝、玻璃纤维丝、凯夫拉纤维丝、石英纤维丝或聚对苯撑苯并双口恶唑(PBO)纤维丝。其他参数与具体实施方式一至三相同。

具体实施方式五：本实施方式具体实施方式一所述的纤维丝悬滴涂覆上浆方法所用的装置由浆槽(1)、蠕动泵(2)、滴液管(3)、第一输料管(4-1)和第二输料管(4-2)组成，第一输料管(4-1)的一端端口伸入浆槽(1)至浆槽(1)下部，第一输料管(4-1)的另一端与蠕动泵(2)的进料口连通，蠕动泵(2)的出料口与滴液管(3)的进料口通过第二输料管(4-2)连通。