[发明专利]一种压差可调式自动反冲洗过滤器

说明书

技术领域

本发明涉及一种反冲洗过滤器，特别涉及一种煤矿综采支护设备中液压支架用的一种压差可调式自动反冲洗过滤器。

液压支架是实现综采工作面生产自动化的主要设备之一。利用液压支架可实现综采工作面生产设备的自动控制，提高工作面生产效率，改善工作面生产条件，达到安全生产的目的。

在液压控制系统中，介质的污染严重影响着系统的性能和元件的使用寿命。资料统计，在各类液压机械中，约70％的液压系统故障是由介质污染造成的。煤矿液压支架电液控制系统的故障也多是由介质污染所致。我国煤炭行业的高生产率需求及伴随的高风险向液压支架系统的稳定性提出了高要求。目前进口或国产的高端液压支架系统中均配置了手动反冲洗过滤器，其应用大大降低了电液控制系统故障率，然而其存在如下问题：过滤器滤网的冲洗时机及冲洗持续时间难于把握，在井下使用过程中，当工人发现支架动作异常缓慢或者过滤器出现啸叫时，工人操作反冲洗手柄对滤芯进行反冲洗，这种情况往往造成反冲洗的时机把握不准，使滤网被击穿或者滤芯被损坏，影响了整个支架系统介质的清洁度，严重的将造成整个支架无动作，影响生产。

发明内容

本发明的目的是解决现有反冲洗过滤器因手动操作存在的过滤效果不好、易损坏滤芯或滤网的问题，提供一种结构简单、可调可自动控制、加工容易，能为整个液压系统进行更好过滤保护的可调式自动反冲洗过滤器，以实现液压支架安全性和可靠性，提高液压支架液压系统的寿命。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种压差可调式自动反冲洗过滤器，包括设置在阀体内的滤芯组件和换向阀组件，滤芯组件设置在滤芯腔内，滤芯腔分别连通有滤芯组件进液腔和出液腔，所述阀体还安装有压差传感器，其一个输入腔与滤芯腔连通，另一个输入腔与出液腔连通；所述过滤器还包括与压差传感器电连接的主控制器；换向阀组件的一端连通有控制腔，与控制腔连通的液压阀电控部件与主控制器电连接，换向阀组件的另一端连通有换向阀进液腔，换向阀组件的侧壁分别与滤芯腔和开设在阀体上的回液腔连通。

所述换向阀组件包括嵌装在阀体内的换向阀阀套、设置在该换向阀阀套内的换向活塞、设置在换向活塞一端的换向阀堵头，换向阀阀套位于换向活塞另一端的部分向内设置有限制换向活塞行程的限位凸台；换向阀阀套的侧壁上开设有第一径向通孔、第二径向通孔，分别与滤芯组件进液腔、阀体上的回液腔相通；换向阀堵头的侧壁上开设有第三径向通孔，与开设在阀体上的控制腔连通。

所述换向阀堵头为周壁凸、中部凹的结构，第三径向通孔开设在其周壁上，该周壁在与换向活塞接触时对换向活塞限位；换向阀堵头的中部凹的部位与换向活塞的端头之间形成空腔以使控制腔进入的控制液体对换向活塞产生作用。

所述换向活塞的两端大、中部小，其两端与换向阀阀套内壁液密性配合。

所述换向阀阀套具有限位凸台的一端开设有通口与换向阀进液腔连通。

所述换向阀组件上的第一径向通孔、第二径向通孔的位置以及换向活塞的尺寸满足如下条件：

换向活塞的一个端部与换向阀堵头周壁抵触时，换向阀阀套上的第一径向通孔位于换向活塞的另一个端部的外侧，换向活塞的上述另一个端部与换向阀阀套内壁液密性配合，以使第一径向通孔与第二径向通孔之间不通；

换向活塞的上述另一个端部与换向阀阀套上的限位凸台抵触时，第一径向通孔和第二径向通孔位于换向活塞的两个端部之间，第一径向通孔和第二径向通孔通过换向活塞中部与换向阀阀套内壁之间的空隙连通。

所述换向活塞两个端部的面积不同。

所述与控制腔连通的液压阀为电磁先导阀，该电磁先导阀对控制腔内的液压流体的通断进行控制。

所述滤芯组件主要包括滤网端头、粘结环、滤网外骨架、滤网筒、滤网内骨架、内骨架弹簧、滤网安装头和滤网外接头；通过滤网端头、粘结环、滤网安装头和滤网外接头将滤网外骨架、滤网筒、滤网内骨架、内骨架弹簧固定相连，通过滤网外接头与阀体固定。

所述阀体内设置有两组滤芯组件、两组换向阀组件、两处回液腔、两处控制腔，每组换向阀组件的第二径向通孔分别与一处回液腔连通，每组换向阀组件的换向阀堵头分别与一处 控制腔连通，每组换向阀组件与同一处换向阀进液腔连通，每组滤芯组件与同一处出液腔连通。

本发明采用上述结构，通过压差传感器不断地检测过滤器滤芯的工作状况，反馈给主控制器，主控器根据所设定的压差大小来决定是否应该对过滤器进行反冲洗。这种结构不需要人为去操作，自动运行，能实时反映过滤器的状况，相比现有技术，本发明具有如下优点：