[发明专利]HC轧机冷轧电工钢边部减薄控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用HC轧机轧制电工钢的方法，尤其是一种HC轧机冷轧电工钢边部减薄控 制方法。

背景技术

电磁性能及横向厚差是冷轧电工钢的基本要求。横向厚差决定电工钢的叠片系数，因此 用户为了提高电机效率，不仅对电工钢的电磁性能有严格要求，而且要求横向厚差≤ 10μm。

冷轧电工钢横向厚差大小主要受热轧来料板凸度及冷轧过程中的带钢边部减薄两大因素 影响。在目前热带钢轧机装备条件下，热轧来料板凸度基本能满足要求，因而冷轧电工钢横 向厚差的大小基本上全部取决于冷轧过程的边部减薄。

冷轧过程中带钢边部减薄现象是由轧机工作辊的弹性压扁以及带钢边部区域金属横向流 动引起的，为了减小带钢边部减薄，目前通常采用以下技术措施：

①减小轧机工作辊直径，如采用森吉米尔20辊轧机；

②K-WRS边部减薄控制技术，K-WRS边部减薄控制技术将工作辊的一端磨成锥形，通过锥 度辊的运用可有效控制带钢边部减薄；

③EDC轧辊，EDC轧辊边部减薄控制技术将轧辊的一端车削出深槽，通过降低轧辊刚性来 减小带钢边部减薄；

④特殊高次曲线工作辊，如于2009年2月18日公开的中国专利申请CN101367092A的方法 。

⑤生产过程中将电工钢边部10～15mm边部减薄区切除。

K-WRS及EDC轧辊边部减薄控制技术都要根据轧制带钢的宽度轴向窜动工作辊，从而进行 有效控制。而前述中国专利申请CN101367092A的方法虽然能使冷轧电工钢边降控制到 10μm以下，但由于板宽范围内工作辊凸度太大，会造成轧后电工钢出现严重的中浪缺陷。

如果在生产过程中切除电工钢边部10～15mm，虽然能生产出满足横向厚差要求的冷轧电 工钢，但会降低成材率和增加加工成本。

虽然从理论上讲，HC轧机通过轴向窜动中间辊和增大工作辊弯辊力能减少冷轧电工钢边 部减薄，但由于其控制能力有限，无法达到带钢横向厚差≤10μm的板形要求。又因为其工 作辊不能轴向窜动，无法在HC轧机上移植K-WRS及EDC边部减薄控制技术。

发明内容

为了克服现有HC轧机的边部减薄控制能力较差的不足，本发明所要解决的技术问题是提 供一种能够改善HC轧机冷轧电工钢时边部减薄控制能力的HC轧机冷轧电工钢边部减薄控制方 法，该方法可使轧制后冷轧电工钢边部减薄量减少，达到横向厚差≤10μm的要求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：HC轧机冷轧电工钢边部减薄控制方法，在 HC轧机中利用辊型曲线为：

的工作辊对带钢 进行轧制，式中，x表示到轧辊中心的距离，R_w0为工作辊(2)辊身名义半径，L为工作辊( 2)辊身长度，δ₀，δ_k，l_z，n为工作辊(2)辊型曲线参数， 0≤δ₀≤0.5，0≤δ_k≤0.5，50≤l_z≤300，n为正整数。

上述工作辊辊型曲线参数δ₀，δ_k，l_z，n结合具体轧机和产品品种、规格及工艺参数范围 ，采用MARC、ANSYS等大型通用有限元软件建立HC轧机冷轧过程分析模型优化计算确定，优 化的目标是轧后电工钢横向厚差≤10μm。

作为对本发明的进一步改进，在HC轧机中，利用辊型曲线为：

的支撑辊对带钢进行轧制，式中，x表示 到轧辊中心的距离，R_b0表示支撑辊(1)名义半径，L_b表示支撑辊(1)辊身长度， α、α₂、α_b为支撑辊(1)辊型曲线参数，0≤α≤0.1，0≤α₂≤0.1，0≤α_b≤90。

此时，工作辊辊型曲线参数δ₀，δ_k，l_z，n及支撑辊辊型曲线参数α、α₂、α_b结合具体 轧机和产品品种、规格及工艺参数范围，采用MARC、ANSYS等大型通用有限元软件建立HC轧 机冷轧过程分析模型优化计算确定，优化的目标是在保证板形平直条件下(≤10I)轧后电 工钢横向厚差≤10μm。