[发明专利]一种耐磨型纯白锦纶6工业丝

说明书

技术领域

本发明涉及一种高分子纤维，特别涉及一种耐磨型纯白锦纶6工业丝。

背景技术

锦纶，又称尼龙、聚酰胺纤维，是最早进行工业化生产的合成纤维，主要品种有锦纶6、锦纶66。锦纶6工业丝由于强度高，尺寸稳定等特点，广泛用于轮胎的骨架材料、缆绳、传送带等。

目前锦纶6工业丝的制备主要采用一步法工艺：切片熔融枛挤压机枛喷丝板枛侧吹风冷却枛牵伸枛卷绕。

现有纯白锦纶6工业丝具有高强度、高弹性、抗紫外和染色性能良好等优良性能。但是随着远洋渔业的发展，对渔网及缆绳用纯白锦纶6工业丝提出了更高的功能性要求，既要具有纯白锦纶6工业丝的优良性能，又要具有优异的耐磨性能及耐热性能。传统纯白锦纶6工业丝已经无法满足现代高端远洋渔业用丝要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有产品的不足之处，提供一种耐磨型纯白锦纶6工业丝。

本发明技术方案构成如下：

本发明的一种耐磨型纯白锦纶6工业丝，包括改性添加剂母粒和锦纶6切片，重量配比为∶1∶40～100，其特征在于所述改性添加剂母粒包括功能粉体和载体切片，重量配比为1∶4～8。

所述功能粉体包括有机铜化合物、抗氧剂和分散剂。

所述功能粉体中有机铜化合物是指[Cu(NH₃)₄](OH)₂、抗氧剂是指KBr、分散剂是指高分子蜡。

所述功能粉体中各组分的重量比例分别为有机铜化合物10～15％，抗氧剂70～80％，分散剂10～20％。

所述载体切片采用锦纶6切片。

本发明具有以下特点：采用改性添加剂母粒，与锦纶6切片混合、纺丝，均匀地分散在纺丝溶体中。改性添加剂中的有机铜化合物主要起到红外线分散剂的作用，使得丝束在加热过程中，与热辊的接触面和非接触面受热均匀，提高丝束的牵伸性能，使得丝束质量比较均匀；同时在加工过程中添加剂中的卤素抗氧剂均匀分布在丝束中间，能捕捉锦纶6工业丝老化过程中生成的含氧自由基和碳自由基，从而中止或缓解热氧老化生成物，可在一定程度上降低丝束摩擦系数。有机铜离子稳定性较好，在锦纶6工业丝后加工过程中不会迁移或析出。随着丝束表面摩擦系数的降低及锦纶6工业丝耐热性能的提高，锦纶6工业丝的耐磨性能得到大幅度改善。

具体实施方式

以上结合实施例说明本发明，但不限制本发明。

(实施例一)：

功能粉体中各组分比例为：[Cu(NH₃)₄](OH)₂10％，KBr 70％，高分子蜡20％。

添加剂母粒中各组分的重量为：功能粉体∶载体切片＝1∶4。

工业丝各组分的重量配比为：添加剂母粒∶锦纶6切片＝1∶40。

制造工艺为：将[Cu(NH₃)₄](OH)₂、KBr、高分子蜡和载体切片混合、粉碎并充分搅拌后，加入到螺杆机内，在240～290℃的温度下，熔体压力4～8MPa的条件下，进行挤出造粒，经干燥即可制得改性添加剂母粒。通过聚合、萃取、干燥工序，生产出纯白高粘切片，输送到纺丝料仓；在切片进入螺杆挤压机熔融纺丝前，通过双螺杆按一定的比例加入改性添加剂母粒进行混纺。螺杆温度为270～305℃下，熔体压力15～20MPa的条件下进行纺丝；此过程对添加剂的连续性、和均匀性要求较高。熔体经计量泵、喷丝头形成均匀丝束，丝束经甬道侧吹风冷却成型后到达卷绕牵伸工序，卷绕速度2600～3000m/min。牵伸采用一步法四级联合牵伸，总牵伸倍数为4.5～5.2，四对牵伸辊温度分布为：一辊60～90℃，二辊165～180℃，三辊185～205℃，四辊140～165℃；丝束经过牵伸定型后经网络器后进入卷绕机，进行卷装成型，即可制得耐磨型纯白锦纶6工业丝。

依据国际纯白丝耐磨性能检测标准，在相同测试条件下，相同纤度的锦纶-6工业级纯白丝和实施例一测试数据(平均值)见附表1。

(实施例二)：

功能粉体中各组分比例为：[Cu(NH₃)₄](OH)₂10％，KBr 70％，高分子蜡20％。

添加剂母粒中各组分的重量为：功能粉体∶载体切片＝1∶8。

工业丝各组分的重量配比为：添加剂母粒∶锦纶6切片＝1∶40。

其制造工艺同实施例一。

测试数据见附表1。

(实施例三)：