[发明专利]氧化铝厂母液蒸发的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种氧化铝生产中母液蒸发的流程。

背景技术

在氧化铝的生产过程中，由于矿石带入的水分、赤泥洗涤带入的水分以及生产运行过程 中进入部分污水等，导致氧化铝生产过程的水量不平衡，因此需将分解出来的母液经过蒸发 ，以排除进入流程中的多余水分，从而保持循环体系中水量的平衡，使蒸发母液的浓度达到 生产要求。现阶段氧化铝生产中普遍采用的蒸发流程如下：从分解来的母液经板式热交换器 与精液换热后被送入蒸发站，然后全流量进入末级蒸发器或部分进入末级蒸发器、部分进入 前级蒸发器，然后顺次蒸发以提高浓度，然后再进入闪蒸器，进一步提高浓度及调整温度后 ，用泵送出，作为成品蒸发母液。

但是，以上这种流程存在一定的问题：从分解来的母液经板式热交换器与精液换热后， 其温度一般都在80～90℃之间，这么高温度的母液直接进入蒸发器后，由于末级蒸发器的加 热蒸汽温度一般都在50～60℃之间，也就是说加热蒸汽的温度低于需蒸发母液的温度，因此 末级蒸发器内的溶液实际上并不是受到加热而蒸发，而是在直接接触冷凝器及真空泵(或其 它制造真空的装置)创造出的真空的作用下大量的进行自蒸发，为了保证自蒸发产生的二次 汽尽可能的减少带料，就得保证闪蒸器的的截面积足够的大，这将导致末级蒸发器的分离室 需要较大的容积，以保证自蒸发出来的二次蒸汽不会带料，为了与分离室相匹配，末级蒸发 器的蒸发室也须做大，这导致这级蒸发器的加热室的设置面积与实际需要不匹配；并且由于 实际上蒸汽在最后一效没有起到加热物料的作用，蒸汽的热利用率有一定程度的降低，导致 了蒸发装置汽耗的增加。

发明内容

本发明的要解决的技术问题在于：提供一种氧化铝厂母液蒸发的方法，通过该方法，解 决常规流程中末级蒸发器自蒸发汽量较大从而导致蒸发室的面积大与实际需要不匹配的问题 ，同时提高蒸汽的利用率，降低整个装置的汽耗，以克服现有技术存在的不足。

本发明的方法，其基本方案是这样的：分解来的母液在经板式热交换器与精液换热后， 在送入蒸发器之前，先经过进料闪蒸器对其进行闪蒸，降低进料温度后送入蒸发器进行蒸发 ，提高浓度后再进入出料闪蒸器，经过出料闪蒸器进一步提高浓度及调整温度后，作为成品 蒸发母液用泵送出；进料闪蒸器闪蒸出来的二次蒸汽作为对应蒸发器的加热蒸汽。

本发明的方法，其进一步的方案是这样的：首先，从分解来的母液在经板式热交换器与 精液进行换热后，顺序进入一级进料闪蒸器1、二级进料闪蒸器2、三级进料闪蒸器3，再通 过泵送入六效蒸发器4、五效蒸发器5、四效蒸发器6、三效蒸发器7、二效蒸发器8、一效蒸 发器9，各级蒸发器之间采用泵过料，并且各组蒸发器均利用各自对应的循环将物料进行循 环；然后，从一效蒸发利用压力差出料进入一级出料闪蒸器10，再通过二级出料闪蒸器11、 三级出料闪蒸器12，然后得到成品蒸发母液通过出料泵出料。

一效蒸发器9采用新蒸汽进行加热，一效蒸发器出来的二次蒸汽作为二效蒸发器8的加热 蒸汽，二效蒸发器8出来的二次蒸汽作为三效蒸发器7的加热蒸汽，三效蒸发器7出来的二次 蒸汽作为四效蒸发器6的加热蒸汽，四效蒸发器10出来的二次蒸汽作为五效蒸发器的5加热蒸 汽，五效蒸发器10出来的二次蒸汽作为六效蒸发器的4加热蒸汽，六效蒸发器出来的二次蒸 汽则采用直接接触冷凝器13喷入循环水进行吸收，同时一级进料闪蒸器1出来的二次蒸汽作 为四效蒸发器的6加热蒸汽、二级进料闪蒸器2出来的二次蒸汽作为五效蒸发器的5加热蒸汽 、三级进料闪蒸器3出来的二次蒸汽与六效蒸发器的二次蒸汽一起用直接接触冷凝器13喷入 循环水进行吸收。

一级出料闪蒸器10出来的二次蒸汽作为三效蒸发器的7加热蒸汽，二级出料闪蒸器11出 来的二次蒸汽作为四效蒸发器的6加热蒸汽、三级出料闪蒸器12出来的二次蒸汽作为五效蒸 发器5的加热蒸汽。

本发明的装置，它包括进料闪蒸器、蒸发器、出料闪蒸器，进料闪蒸器与蒸发器之间、 蒸发器与出料闪蒸器之间利用管道进行连接，各蒸发器之间连接有泵。

所述的进料闪蒸器包括一级进料闪蒸器1、二级进料闪蒸器2、三级进料闪蒸器3，蒸发 器包括六效蒸发器4、五效蒸发器5、四效蒸发器6、三效蒸发器7、二效蒸发器8、一效蒸发 器9，出料闪蒸器包括一级出料闪蒸器10，再通过二级出料闪蒸器11、三级出料闪蒸器12。