[发明专利]透光薄膜的制造方法及透光薄膜

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄膜及其制造方法，特别涉及一种透光薄膜及其制造方法。

背景技术

随着显示技术与多媒体技术的发展，传统的按键接口或鼠标控制接口已无法满足使用者的需求。由于可携式电子装置的普及，制造业者已在追求一种操作更容易、更直觉化，且硬件较不占用空间的操作接口，而触控面板正是能够达成这些目标的其中一种组件。

现有触控面板主要分成电阻式触控面板与电容式触控面板。电阻式触控面板采用了两片氧化铟锡(Indium Tin Oxide，ITO)膜。当使用者用手指按压电阻式触控面板时，该两片ITO膜会互相接触而电性连接，处理单元便能藉此计算出手指按压的位置。

电容式触控面板则是将ITO层分割成多个图案，当使用者用手指接触电容式触控面板时，这些图案之间的电容值会产生变化，而处理单元便能藉此计算出手指接触的位置。

然而，电容式触控面板上的这些图案较有可能会导致画面的不均匀性。此外，ITO膜在受到过度弯曲或弯曲次数过高时，较容易产生裂痕或劣化。因此，当将ITO膜应用于可挠式面板时，较容易导致可挠式面板的可靠度下降。

发明内容

为了解决现有技术中触控面板将ITO膜分割成多个图案而导致该触控面板画面不均、以及该ITO膜在受到过度弯曲或弯曲次数过高时较容易产生裂痕或劣化，进而易导致采用该ITO膜的可挠式面板的可靠度下降的问题，有必要提供一种使该触控面板画面均匀、以及使该可挠式面板的可靠度提高的透光薄膜。

为了解决现有技术中触控面板将ITO膜分割成多个图案而导致该触控面板画面不均、以及该ITO膜在受到过度弯曲或弯曲次数过高时较容易产生裂痕或劣化，进而易导致采用该ITO膜的可挠式面板的可靠度下降的问题，有必要提供一种使该触控面板画面均匀、以及使该可挠式面板的可靠度提高的透光薄膜的制造方法。

本发明提供一种透光薄膜的制造方法，其所形成的条纹较不易被人眼观察到，且这些条纹较不易与其它周期性结构产生明显的叠纹(Moire)。

本发明提供一种透光薄膜，其表面的条纹较不易被人眼观察到，且这些条纹较不易与其它周期性结构产生明显的叠纹。

本发明的一实施例提出一种透光薄膜的制造方法，包括下列步骤。首先，提供一薄膜，其中薄膜包括多个纳米单元，且具有一参考方向。接着，利用一能量射束在薄膜上形成多道彼此互相平行的第一条纹，其中该多个第一条纹不垂直且不平行于参考方向。

本发明的另一实施例提出一种利用上述透光薄膜的制造方法所制造出的透光薄膜。

本发明的又一实施例提出一种透光薄膜，其包括多个纳米单元及多道彼此互相平行的第一条纹。该多个纳米单元形成一薄膜。该多个第一条纹位于薄膜的表面，其中该多个第一条纹不垂直且不平行于薄膜的一参考方向。

基于上述，在本发明的实施例中，由于第一条纹不垂直且不平行于参考方向，因此透光薄膜的制造方法所形成的第一条纹和透光薄膜所具有的第一条纹较不易与其它周期性结构产生明显的叠纹。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。

附图说明

图1A至图1D为本发明之一实施例的透光薄膜的制造方法的流程示意图。

图2A与图2B为本发明之另一实施例的透光薄膜的制造方法的流程示意图。

图3A与图3B为本发明之又一实施例的透光薄膜的制造方法的流程示意图。

图4为本发明之再一实施例的透光薄膜的制造方法的流程示意图。

图5为以肉眼观察条纹的示意图。

图6为两周期结构在不同的夹角与周期比的情况下所造成的叠纹程度分布图。

图7A至图7G绘示条纹的光学显微镜图。

具体实施方式

图1A至图1D为本发明之一实施例的透光薄膜的制造方法之流程示意图。本实施例的透光薄膜的制造方法包括下列步骤。首先，请参照图1A，提供一薄膜100，其中薄膜100包括多个纳米单元，且具有一参考方向D1。在本实施例中，这些纳米单元例如为多个纳米碳管(Carbon Nano-Tube，CNT)，而薄膜100例如为CNT膜。然而，在其它实施例中，这些纳米单元也可以是纳米尺寸的导电分子或导电晶粒，例如是纳米金属晶粒。在本实施例中，宏观来看，薄膜100为一具阻抗异向性的导电膜，且此具阻抗异向性的导电膜的主导电方向(即阻抗最小的方向)实质上平行于参考方向D1。微观来看，这些纳米碳管大约沿着参考方向D1沿伸。