[发明专利]一种整体密闭式节能燃气灶具

说明书

技术领域

本发明涉及一种节能燃气灶具，尤其涉及一种整体密闭式节能燃气灶具，属于燃气灶具领域。

背景技术

气体燃料如天然气、煤气等易燃气体要想使其能充分燃烧必须同时具备两个条件：一是能与助燃气体即氧气充分混合，燃气和空气要达到或近似1∶25的混合比；二是在燃烧前的温度应尽可能高，最好达到其燃点的临界值，即燃气在燃烧前的温度越接近燃点的临界值其燃烧就越充分。现在市场上普遍使用的燃气灶具，通常包括一个与供气管件相通的空腔，该空腔的供气管入口的周边设置有空气孔，在其上部设置有一圈燃气通孔。虽然这种燃气灶也设置有用于燃气和空气混合的空腔，但由于供气管路所提供的燃气具有一定的压力，当其输入到燃气灶具的空腔内时的流速较快，而绝大部分空气是通过燃气在输入空腔内时所产生的负压将其带入空腔内的，所以空气进入燃气灶具内的流速要滞后于燃气的流速，使空气和燃气在没有充分混合及预热的情况下。燃气就经过通孔流出燃烧，使得燃气灶具燃烧不充分，燃烧效率低，造成热能的大量浪费。

发明内容

本发明针对现有燃气灶具燃烧不充分，燃烧效率低，造成热能的大量浪费的不足，提供一种燃烧充分，燃烧效率高，且废气排放减少，能达到节能减排目的的整体密闭式节能燃气灶具。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种整体密闭式节能燃气灶具包括炉体托架和密闭式炉体，所述炉体托架和密闭式炉体的上端相扣合；所述密闭式炉体内设置有防火隔热板和防火隔热板托架，所述防火隔热板的底部具有一开口端，所述防火隔热板托架的底部具有一开口端，所述防火隔热板设置于所述防火隔热板托架的表面；所述防火隔热板托架与所述密闭式炉体之间形成一耐火材料填充腔；所述密闭式炉体底座的中部设置有一喉管式燃气与空气混合装置，所述喉管式燃气与空气混合装置包括预混腔和二次混合腔；所述喉管式燃气与空气混合装置的顶部设置有多孔式出气盘，所述多孔式出气盘嵌套于所述防火隔热板的开口端和所述防火隔热板托架的开口端内，并通过紧固圈固定于所述防火隔热板和防火隔热板托架的底部；所述喉管式燃气与空气混合装置的内部设置有一风力分流片；所述喉管式燃气与空气混合装置上具有一长明火进气孔，所述长明火进气孔位于所述风力分流片的下方；所述喉管式燃气与空气混合装置的底部具有一燃气入口和一风机入口，靠近所述燃气入口并位于所述风机入口的位置处设置有一雾化器。

本发明的有益效果是：本发明的整体密闭式节能燃气灶具燃烧充分，燃烧效率高，且废气排放减少，能达到节能减排的目的。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述炉体托架的外壁上设有废气排出孔，所述废气排出孔的数量为8个～16个，其孔径为8毫米～12毫米。

进一步，所述炉体托架具有一凹槽，所述凹槽的表面上设有耐火材料层，所述密闭式炉体的上端扣合于所述凹槽内。

进一步，所述防火隔热板由至少两块防火隔热块组成。

进一步，所述多孔式出气盘上均匀分布有通气孔，所述通气孔的孔径为0.3毫米～5毫米，所述通气孔的数量为70个～100个。

附图说明

图1为本发明整体密闭式节能燃气灶具的结构示意图；

图2为本发明炉体托架的结构示意图；

图3为本发明防火隔热板的结构示意图；

图4为本发明防火隔热板托架的结构示意图；

图5为本发明雾化器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。