[发明专利]油品抗静电剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于抗静电技术领域，涉及一种燃料油使用的油品抗静电剂，本发明还涉及该油 品抗静电剂的制备方法。

背景技术

深加工的燃料油经加氢装置工艺，脱除了燃料油里含硫、氮、胶质等物质，使硫含量指 标达到50ppm以下，可是在燃料加氢处理生产过程中，同时也除去了油品中的自然导电特性 使其导电率降低，低导电率的油品在快速流动(如混合、泵送、过滤油品)时产生静电积聚 ，极易发生火灾爆炸事故。为了保证燃油使用的安全性，科技人员在不断的实验研究高技术 含量的油品抗静电剂产品。传统工艺制备的油品抗静电剂，化学助剂技术和调合技术不够成 熟，有有毒、有异味、导电率低、功效短、添加量高、互溶性和润滑性差、易产生泡沫等一 系列问题。使用非离子表面活性剂的有机聚合物作为燃油的抗静电添加剂，如胺基聚氧丙烯 聚氧乙烯醚的碳氧化合物，具有添加量少的特点，并具有极好的导电率，但在使用过程中存 在稳定性较差，易产生泡沫的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无毒、无特殊异味、互溶性和润滑性好、添加量少、稳定性 好、不产生泡沫的油品抗静电剂，可有效提高石脑油、汽油、柴油、重油、轻质燃油和重质 燃油的导电率，使燃油的抗静电性能达到安全指标。

本发明的另一个目的是提供上述油品抗静电剂的制备方法，工艺简单。

本发明所采用的技术方案是，一种油品抗静电剂，按重量份记，由烷基磷酸酯铵盐50份 ～60份，脂肪醇聚丙烯醚20份～30份，胺基氟碳聚合物14份～20份，椰油酰胺基咪唑啉8份 ～15份组成。

本发明所采用的另一技术方案是，油品抗静电剂的制备方法，按以下步骤进行：

步骤1，

按重量份记，称取50份～60份的烷基磷酸酯铵盐，20份～30份的脂肪醇聚丙烯醚，14份 ～20份的胺基氟碳聚合物，8份～15份的椰油酰胺基咪唑啉；

步骤2，

将上步取得的烷基磷酸酯铵盐、脂肪醇聚丙烯醚加到反应釜内抽真空，其真空压强为 0.3MPa，抽真空时间为将烷基磷酸酯铵盐、脂肪醇聚丙烯醚抽完为止，在60～90分钟内将反 应釜的温度升温至80℃～90℃，开始搅拌反应60～90分钟；再加入上步取得的胺基氟碳聚合 物，搅拌反应60分钟；再加入上步取得的椰油酰胺基咪唑啉，搅拌反应60～90分钟，通过冷 却器冷却到35℃～40℃，即制得。

本发明的油品抗静电剂具有无毒、无特殊异味、互溶性和润滑性好、添加量少、稳定性 好、不产生泡沫的特点，可有效提高石脑油、汽油、柴油、重油、轻质燃油和重质燃油的导 电率，使燃油的抗静电性能达到安全指标。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明的油品抗静电剂，按重量份记，由烷基磷酸酯铵盐50份～60份，脂肪醇聚丙烯醚 20份～30份，胺基氟碳聚合物14份～20份，椰油酰胺基咪唑啉8份～15份组成。优化方案为 ，按重量份记，由烷基磷酸酯铵盐53份～57份，脂肪醇聚丙烯醚22份～28份，胺基氟碳聚合 物16份～18份，椰油酰胺基咪唑啉10份～13份组成。

本发明油品抗静电剂的制备方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1，

按重量份记，称取50份～60份的烷基磷酸酯铵盐，20份～30份的脂肪醇聚丙烯醚，14份 ～20份的胺基氟碳聚合物，8份～15份的椰油酰胺基咪唑啉。

步骤2，

将上步取得的烷基磷酸酯铵盐、脂肪醇聚丙烯醚加到反应釜内抽真空，其真空压强为 0.3MPa，抽真空时间为将烷基磷酸酯铵盐、脂肪醇聚丙烯醚抽完为止，在60～90分钟内将反 应釜的温度升温至80℃～90℃，开始搅拌反应60～90分钟；再加入上步取得的胺基氟碳聚合 物，搅拌反应60分钟；再加入上步取得的椰油酰胺基咪唑啉，搅拌反应60～90分钟，通过冷 却器冷却到35℃～40℃，即制得。

优化方案中，油品抗静电剂的制备方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1，

按重量份记，称取53份～57份的烷基磷酸酯铵盐、22份～28份的脂肪醇聚丙烯醚、16份 ～18份的胺基氟碳聚合物、10份～13份的椰油酰胺基咪唑啉；

步骤2，