[发明专利]模具冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具冷却装置。

背景技术

注塑机作为现代工业中广泛应用的制造设备，极大提高了产品的生产效率。注塑机通过将树脂材料加热熔融后通过压力注射入模具中，从而在模具的模腔中形成一定形状的产品。为了保持模具的稳定性，一般需要对模具进行冷却从而防止磨具由于温度过高而发生形变影响产品的精度。现有的冷却方法是在模具内部开设多个冷却水道，通过在水道中加入冷却液从而对模具进行降温。然而，由于模具内部还需要设置模仁、顶针等元件，因此可以设置在所述模具内部的水道有限，从而不能对模具进行有效的冷却，在长时间的运作过程中往往会出现模具过热而影响产品精度的现象。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可有效冷却模具的模具冷却装置。

一种模具冷却装置，其包括一个冷却罩以及一个模板。所述模板嵌置在所述冷却罩内。所述冷却罩与模板之间形成有流道。所述冷却罩上分别形成有与所述流道相连通的进水孔及出水孔。所述模板上设置有贯穿所述模板且一端与所述出水孔相对应的穿孔。

相较现有技术，本发明模具冷却装置采用在模板外部设置一个冷却罩从而对模板的内外同时散热，从而有效提高了散热效率。

附图说明

图1是本发明实施方式提供的模具冷却装置的立体示意图。

图2是图1中模具冷却装置的分解示意图。

具体实施方式

请参阅图1及图2，本发明较佳实施方式提供的一种模具冷却装置100，其包括一个冷却罩110以及一个模板120。所述模板120嵌置在所述冷却罩110内。

所述冷却罩110为一个中空的壳体，其包括一个底板112，一顶板114以及多个连接所述底板112及顶板114的侧板116。在其所述底板112上开设有一个开口112a，该开口112a的长宽尺寸分别小于所述模板120对应的尺寸，从而使所述模板120可以固设在所述底板112的内侧。在所述顶板114上开设有与所述开口112a对应的空窗114a，所述空窗114a的长宽尺寸略大于所述模板120对应的尺寸，从而使所述模板120可由该空窗114a处嵌入所述冷却罩110的内部。本实施方式中，所述侧板116的数量为4个，在其中一侧板116上并排设置有多个进水孔116a。正对所述进水孔116a的另一侧板116上并排设置有多个出水孔116b。在邻接所述设置有出水孔116b的侧板116的另外两个侧板116上分别设置有一个进水孔116c。所述进水孔116c远离所述进水孔116a且邻近所述出水孔116b。

所述模板120包括一个固定面122一个分模面124以及多个连接所述固定面122及分模面124的侧面126。所述模板120通过其固定面122固设在所述冷却罩110的底板112的内侧面，并且封闭所述底板112上的开孔112a。所述模板120的分模面124由所述冷却罩110的顶板114的空窗114a处暴露至外界，用以与另一模板(图未示)合模以后构成型腔以容置熔融的树脂或者塑胶从而成型产品。在所述模板120的侧面126与所述空窗114a四周的顶板114之间采用密封圈(图未示)密封从而防止冷却液从所述冷却罩110由空窗114a处泄漏。当所述模板120嵌置在所述冷却罩110内的时，在所述模板120的侧面126与所述冷却罩110的侧壁116的内侧之间形成有与所述进水孔116a、116c及出水孔116b相连通的流道130用以供冷却液流通。在所述模板120内开设有由其一个侧面126贯穿至对应的另一个侧面126的多个穿孔126a，所述穿孔126a两端分别与形成在所述冷却罩110的侧板116上的进水孔116a及正对的出水孔116b相互对应。

使用时，将冷却液从所述冷却罩110的进水孔116a及进水孔116c注入冷却罩110与所述模板120之间的流道130内，对整个模板120进行散热。其中，从进水孔116a内进入的部分冷却液进入冷却罩110与所述模板120之间的流道内130，而另外一部分则进入开设在所述模板120上的穿孔126a内，所述冷却液在流动过程中将模板120内外的热量带走，从而可从内部及外部对所述模板120进行有效的散热。由于，在冷却罩110的进水孔116a与出水孔116b之间存在一定距离，进水孔116a附近的冷却液与出水孔之间的冷却液之间存在一定温差，为了防止该温差过大导致模板120温度不均发生变形，从邻近所述出水孔116b的进水孔116c中同时注入冷却液，从而使整个模板120的温度趋于均匀，有效解决了模板120由于温度不均而产生的变形的问题。