[发明专利]一种解决产品毛边的模具机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具机构，具体地说是一种解决产品毛边的模具机构。

背景技术

在模具制造业中，为了更好的复制产品的外观，有许多采用高温成型技术的模具。

传统的高温成型模具，母模排布高温水路，公模排布常温水路，在生产时母模的温度要比公模的温度高很多。根据钢材热胀冷缩的物理特性，母模的膨胀度也会比公模大，这就会导致公母模原本紧配的一些局部插破位产生间隙，并且产品会出现很严重的毛边。这种状况引起的产品毛边在模具制造业界长期都无法解决，只能靠增加工序进行修补，这不仅浪费了人力资源增加了成本，更主要的是造成了产品外观的不良和产品不良率的上升。

请参阅图1，为已知的高温成型模具结构示意图。现在使用的高温成型模具，母模2上排布高温成型水路，母模2与公模3直接插破在一起的，在生产时，随着母模2的温度不断升高，膨胀量也越来越大，原本紧配的插破处4逐渐出现间隙，成型出的产品1将不可避免的出现毛边。

发明内容

有鉴于上述课题，运用高温成型技术的模具局部插破位会出现毛边。本？的目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提供一种解决产品毛边的模具机构。

本发明提供了一种解决产品毛边的模具机构。在公模仁与母模仁的插破面处，该公模仁上开设有一个方槽，其方槽内置放有一个可以在该方槽内活动的入子，该活动入子在方槽内的活动距离不小于该母模仁受热后的膨胀量；且该活动入子的侧面开设有一个盲孔，该盲孔内设有弹簧，其弹簧的一端抵住该盲孔的底部，另一端抵住方槽的侧面。

较优的，在该活动入子端面上固定有一个两侧面为斜面的凸台；且该母模仁上开设有一个两侧面为斜面凹槽，该凹槽的位置对应于活动入子上的凸台，其大小、形状与该凸台的大小、形状一致。

较优的，所述活动入子端面上的凸台一侧面的斜度和母模仁上的凹槽一侧面的斜度不大于公模仁与母模仁插破面的角度。

较优的，所述活动入子侧面的盲孔位于靠近该入子底部的部位。

与现有技术相比，本发明结构简单，通过一种可以活动的入子，使公模仁和母模仁的局部插破形体在不同的温度下一直处于紧配状态，解决了高温成型模具的靠破处出现毛边的现象。

附图说明

图1为已知的高温成型模具结构示意图。

图2为本发明一种解决产品毛边的模具机构的合模状态示意图。

图3为本发明一种解决产品毛边的模具机构的开模状态示意图。

图4为本发明一种解决产品毛边的模具机构的母模仁与公模仁的插破面为圆弧靠破时，该机构的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图详细予以说明。

请参阅图2，为本发明一种解决产品毛边的模具机构的合模状态示意图。在母模仁101和公模仁102的插破面108处，该公模仁102上开设有一个方槽112，其方槽112内置放有一个活动入子104，该活动入子104的长度小于该方槽112的长度，使该活动入子104可以在该方槽112中活动，其活动量107不小于母模仁101受热后的膨胀量。在该活动入子104的侧面靠近底部的部位开设有一个盲孔105，盲孔105设于活动入子104靠近底部的部位，降低了活动入子104的受力重心，可以使活动入子104运动的更加顺畅。该盲孔105内设置了一个弹簧106，该弹簧106的一端抵住该盲孔105的底部，另一端抵住方槽112的侧壁。该活动入子104的端面固定有一个两侧面为斜面的凸台109，且该母模仁101上开设有一个两侧面为斜面的凹槽110，该凹槽110的位置对应于活动入子104端面上凸台109的位置，其凹槽110的大小、形状与该凸台109的大小、形状一致，该凸台109侧面113的斜度与凹槽110侧面114(请参阅图3)的斜度不大于母模仁101和公模仁102的插破面108的角度。

合模时母模仁101上的凹槽110与活动入子104端面上的凸台109相互配合。因为该凹槽110侧面114(请参阅图3)的斜度和凸台109侧面113的斜度不大于母模仁101和公模仁102的插破面108的角度，所以凹槽110和凸台109先于母模仁101和公模仁102的插破面108进行插破动作，起到了导向、束紧活动入子104的功能，并对靠近活动入子104底部盲孔105内的弹簧106进行了预压，使其发生弹性变形。