[发明专利]轧机进口导卫

说明书

技术领域

本发明涉及一种连铸连扎生产线的轧制设备，尤其是涉及一种用于生产铜合金、铝合金电工用杆材连铸连扎生产线的轧机进口导卫。

背景技术

铜合金、铝合金电工用杆材的连铸铸坯通常为梯形坯，轧制过程中，在不同轧制位铸坯横断面分别为梯形、圆形、椭圆形、弧三角形等，除圆形以外都为异性坯，为了保证轧制的顺利进行，就需要在轧机进料时通过进口导卫对铸坯扭转进行控制。

现有的进口导卫，通常由导轮组组成，但导轮组对异形坯的扭转控制不好，因此在此基础上，在导论组和轧机之间设置了固定式的导嘴或卫板，导嘴和卫板较长时，直线度不宜保证，且与坯之间的摩擦大，影响坯表面质量，因此影响轧制质量；导嘴和卫板较短时，又容易引起堵杆。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够防止扭转、堵杆且摩擦小的轧机进口导卫。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：轧机进口导卫，包括固定在轧机机架上的前导轮组，在前导轮组和轧机之间设置有通过支架固定在轧机机架上的至少一个上导轮和至少一个下导轮，通过上导轮和下导轮的母线包围构成轴向投影与铸坯横断面形状相适应的导位通道。

本发明的有益效果是：通过上导轮和下导轮组成的导位通道代替导嘴或导卫，在避免扭转的同时，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，摩擦小，不宜堵杆，铸坯表面质量好。

附图说明

图1是本发明的主视半剖图；

图2是图1的A-A向视图；

图3是实施例二上导轮和下导轮的配合示意图；

图4是实施例三上导轮和下导轮的配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

本发明的轧机进口导卫，包括固定在轧机机架上的前导轮组，在前导轮组和轧机之间设置有通过支架固定在轧机机架上的至少一个上导轮1和至少一个下导轮2，通过上导轮1和下导轮2的母线包围构成轴向投影与铸坯横断面形状相适应的导位通道3。

通过上导轮1和下导轮2组成的导位通道3代替导嘴或导卫，导位通道3轴向投影与铸坯横断面形状相适应能够有效避免扭转的发生，同时滑动摩擦转变为滚动摩擦，摩擦小，不宜堵杆，铸坯表面质量好，针对不同形状的异形坯只需更换对应的上导轮1和下导轮2即可。

具体的，所述支架是设置有空腔的剖分式结构，所述上导轮1和下导轮2分别设置有一个并设置于空腔内。由于上导轮1和下导轮2要与坯的各个表面紧密接触，相对密闭的工作环境，防止了异物进入贴附在上导轮1和下导轮2的表面，从而影响坯的表面质量，而分别设置一个上导轮1和一个下导轮2以及采用剖分式结构的支架则保证了安装的便利。当然上导轮1和下导轮2也可以分别设置多个，上导轮1和下导轮2可以沿轴向相互错开设置、也可以上下对称设置。上导轮1和下导轮2两端分别通过轴承6固定。

进一步的，为了防止采用上下剖分时接口位置对坯表面的影响，如划伤等，上述支架采用前后剖分式结构，包括分别设置有进料孔和出料孔的前支架4和后支架5；所述后支架5固定在前支架4上并通过前支架4固定在轧机机架上。此时，后支架5位于机架和前支架4之间，前支架4固定在机架上的紧固力迫使后支架5紧贴在机架表面，强化了后支架5的支撑，简化了支架的固定操作。

为了方便进料，上述前支架4的进料孔是喇叭孔42。

为了保证上导轮1和下导轮2结构与轧机对心，进一步强化支架的固定效果，上述后支架5靠近轧机一端形状与轧机进口的孔形状一致。固定好后，后支架5插入轧机进口的孔内，在保证对心的同时，进一步简化了固定操作。

为了进一步避免坯的扭转，设置有内孔形状和铸坯横断面一致的固定式导嘴7，所述固定式导嘴7固定在后支架5的除了孔靠近轧机的一端；所述固定式导嘴7内孔靠近上导轮1和下导轮2的一端为喇叭口。喇叭口的设置方便了固定式导嘴7进料，同时固定式导嘴7很短，摩擦小，其前方与上导轮1和下导轮2相邻，后方与轧机轧辊相邻，也不会发生堵杆，同时起到承前启后的作用，固定式导嘴7的存在弥补了上导轮1和下导轮2同轧机轧辊之间的间隙，防止了坯的二次扭转，保证了防止扭转的效果，针对不同形状的异形坯应更换对应的固定式导嘴7。

为了方便接入冷却水对坯温度进行控制，同时简化支架的制作，上述前支架4与轧机机架之间设置有垫圈8，沿垫圈8径向设置有与支架空腔连通的冷却水接口10。

实施例一