[发明专利]一种污泥干化处理方法

说明书

技术领域

本发明属于污泥处理领域，具体涉及一种造纸污泥的干化处理方法。

背景技术

废纸造纸废水处理过程中产生大量含水率较高的污泥，必须在最终处置前尽可能脱去水 分以提高固含量，使其便于进一步处理。废水经物化、生化方法处理后，其中的悬浮物有 90％以上分离出来成为污泥。通常废纸有5％左右进入废水，吨废纸产生70～80kg的绝干污泥 ，折合：气浮污泥(沉淀浓缩污泥)含水率97％，污泥量约为2.3～2.6t/t纸；机械脱水后污泥 含水率75％左右，干污泥量约0.3～0.4t/t纸；自然干化污泥含水量较高，污泥量＞0.7t/t纸 。如此大量的污泥如果能够合理利用就会变废为宝，为企业和社会创造效益，因此必须进行 妥善处理和处置污泥。废纸造纸污泥的处理方法中，焚烧法是最好的处理方法。焚烧法处理 是把经脱水预处理的污泥由双燃料动力锅炉或专门污泥燃烧锅炉焚烧，回收焚烧产生的高温 烟气热能，利用袋式除尘和干式或湿式反应塔脱硫净化达标排放。焚烧产生的底灰送水泥厂 和混凝土厂作建材原料，制造水泥或添加到商品混凝土中。焚烧法处理尤其是流化床锅炉焚 烧法处理在发达国家和我国部分外资造纸企业得到了更广泛的应用。

污泥是造纸过程废水处理的终端产物，其产量是同等规模市政污水处理厂的5～10倍， 且成分复杂含水量高，处理难度大，因此，污泥的处置问题已成为束缚造纸厂发展的重要问 题。许多研究表明，造纸污泥生物质含量丰富，有机物含量40％～50％，主要含有纤维素、 半纤维素和木质素等高分子有机物以及填料、凝聚剂等，且不含重金属，是一种生物质资源 。

污泥处理过程大致为：污泥干化→粉碎→焚烧。污泥干化的目的在于去掉湿泥中的部 分水分，以适应不同的处置要求。

现有污泥干化处理手段大多集中在装置的改进上，如中国实用新型专利 CN200720108747.4提供的联合式污泥干化装置、CN200720122166.6提供的污泥干化装置、 CN200820079380.2提供的热泵和污泥干化集成系统等等。也有人采用其他方法来进行污泥的 干化处理，如中国发明申请CN200810198537.8提供一种加入食用菇采摘后的培养基作为污泥 脱水助剂来进行污泥脱水处理；中国发明申请CN200710074138.6提供了一种首先将湿污泥与 饱和水蒸汽进行低温热解反应，反应产物再经过离心过滤脱水达到污泥干化的方法，等等。 但是上述方法针对的基本上是城市污水产生的污泥。

发明内容

针对现有技术缺少有效处理造纸污泥的方法，本发明的目的是提供一种污泥干化处理方 法，可有效降低造纸污泥含水量，利于造纸污泥粉碎后焚烧需要。

为实现本发明的目的，发明人提供下述技术方案：

一种污泥干化处理方法，包括下述步骤：

(1)配料：按污泥质量计添加50～100ppm的聚丙烯酰胺，按污泥绝干质量计添加20～ 25％的锯末，搅拌均匀；

(2)干化处理：步骤(1)得到的物料静置一定时间后采用气动隔膜泵送入过滤机中作 压榨处理得到泥饼，其中，送入的压力为0.3～0.6MPa；压榨处理的压力由零逐渐升至 1.5MPa；压榨处理至不再有水流出结束。

造纸污泥的成分主要是造纸纤维，比较柔软且具有一定韧性，含水量一般在94％左右， 采用离心脱水机脱水处理后其含水量往往还是高达72％左右，因含水量太高，无法满足后序 的输送、焚烧等要求。

发明人针对造纸污泥的特点进行了一系列的试验。在造纸污泥中不添加任何添加剂、单 加聚丙烯酰胺100ppm(按污泥质量计)、单加熟石灰粉(按污泥绝干质量1.2％添加)、聚丙 烯酰胺100ppm(按污泥质量计)与熟石灰粉(按污泥绝干质量1.2％添加)共同添加的情况下 ，物料采用气动隔膜泵送入过滤机中做压榨处理，送入的压力在0.3～0.6MPa、压榨处理的 压力由零逐渐升至1.5MPa。四种情况下的结果是，泥饼未能成型。后发明人发现，添加污泥 绝干质量16％的锯末后，试验结果有所好转，泥饼可以成型，但是含水量仍然较高。通过多 次试验，发明人发现，降低污泥含水量主要取决于添加剂锯末的粒度和用量，而加入絮凝剂 聚丙烯酰胺和添加剂熟石灰粉可以缩短污泥处理时间。同时絮凝剂聚丙烯酰胺的添加有利于 污泥泥饼成型。