[发明专利]用于条幅机打印布标的环保型热转印带及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热升华带，尤其是用于条幅机打印布标的环保型热升华带及其制备方法 。

背景技术

以往的布标广告条幅制作采用丝网印刷和全自动绘图写字机，自动绘图写字机比丝网印 刷提高了生产效率，节约了能源，但它用溶剂型墨水，有很强的刺鼻性气味，并且墨水容易变 质，打印出的条幅容易有瑕疵。冬天不易干燥，效率低，速度慢。

热转印带是一种将有关信息印刷在其他介质上的中间介质，当前利用热转印带的热转印 方法，主要用于传真机或火车票的打印，现有热转印带的厚度为7.5-11微米，比较薄，用于 纸制或塑料材质的打印。现有将热转印用于条幅打印的，打印效率高、速度快，但缺点是在 室外容易脱落，牢固度不够。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于条幅机打印布标的环保型热转印升华带及 其制备方法，可以长期在室外使用，永不褪色。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于条幅机打印布标的环保型 热升华带，由带基膜、涂敷在带基膜一侧表面的剥离层、涂敷在剥离层上的油墨层和涂敷在 带基膜另一侧表面的耐热背层组成，热升华带的总厚度为6.7-35.5微米。

所述带基膜厚4-7微米，剥离层厚0.5-5微米，油墨层厚2-23微米，耐热背层厚0.2-0.5 微米。

所述带基膜为聚酯薄膜。

所述剥离层为由蜡、乳化剂和水乳化而成。

所述蜡、乳化剂和水的重量百分比为：

蜡              2-20％

乳化剂          5-15％

水              65-93％。

所述油墨层由水溶性热升华颜料、水、树脂和助剂组成。

所述热升华颜料、水、树脂和助剂的重量百分比为：

水溶性热升华染料        5-20％

树脂                    5-20％

助剂                    2-8％

水                      60-88％。

所述耐热背层采用有机硅树脂，涂布量0.1-1克/平方米。

上述的用于条幅机打印布标的环保型热升华带的制备方法，包括以下步骤：

1)选取4.5μ的聚酯薄膜为带基膜；

2)取2-20％的蜡，5-15％的乳化剂和65-93％的水搅拌加热到60-100度熔化成蜡乳液；

3)将上述蜡乳液熔化成浆料涂布在带基膜上形成剥离层；

4)另将5-20％的热升华染料，5-20％的树脂，2-8％的助剂和60-88％的水混合搅拌至完全 溶解作为热升华油墨层；

5)将步骤4)所得溶液涂布于步骤3)所得薄膜的剥离层上；

6)在带基膜背面涂布耐热涂层，涂布量0.1-1克/平方米；

7)烘干分切成所需尺寸。

本发明的有益效果是：本发明厚度的热转印升华带应用于条幅打印上，提高了打印质量 和打印速度，不需要烘干，提高了效率。由于是染料热升华，可长时间保存，耐水洗，会在 条幅打印上得到广泛应用。另外，由于剥离层和油墨层都是水溶液，所以本发明是一种环保 型色带，不会造成环境的污染。本发明特有的剥离层使热升华油墨能像普通热转印油墨一样 好转印，实现了在现有条幅打印机上的转印。

附图说明

图1是本发明的用于条幅机打印布标的环保型热转印带的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

如图1所示，本发明用于条幅机打印布标的环保型热升华带，由带基膜1、涂敷在带基膜 1一侧表面的剥离层2、涂敷在剥离层2上的油墨层3和涂敷在带基膜1另一侧表面的耐热背层4 组成，热升华带的总厚度为6.7-35.5微米。

所述带基膜厚4-7微米，剥离层厚0.5-5微米，油墨层厚2-23微米，耐热背层厚0.2-0.5 微米。本实施例中热转印升华带的总厚度为10.7微米。所述带基膜1厚4.5微米，剥离层2厚 0.8微米，油墨层3厚5微米，耐热背层4厚0.4微米。

所述带基膜为聚酯薄膜。

所述剥离层为由蜡、乳化剂和水乳化而成。