[发明专利]一种竹醋粉的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于竹材提取物领域，具体涉及一种竹醋粉的制备方法。

背景技术

竹材通过热解获得竹醋液。在竹炭制造过程中，竹子所含的各种物质进行热分解并气化成烟，烟和生竹中所含的水分变成水蒸气一起作为竹材中纤维素、半纤维素和木质素等成分热解的生成物，这些生成物气化并和水蒸气构成混合物，并形成烟雾逸出，溜出液体，呈茶褐色，有强烈烟臭味，既得竹醋原液。竹醋原液含有大量的竹焦油、杂质、有害物质，必须进行精制才能适合不同应用领域，以提高产品的附加值。精制后的竹醋液含有多种有机酸、酚类、酮类、醇类及酯类等多种组分组成的混合物，具有很好的除虫杀菌作用，在大力提倡绿色食品的今天，更是倍受青睐。竹醋液的精制目前市面上多采用简单沉清法和蒸馏法。沉清法是最简便的方法，只需将竹醋原液导入容器，静置几个星期或几个月即可，静置效果尚佳，但是缺点是需要较长的时间。蒸馏法是利用竹醋液中各组分的沸点不同而进行分离的一种方法。通常采用的是普通蒸馏釜进行操作的简单蒸馏法，只能用于粗分混合物，操作简单，投资省，但缺点是耗能大；精馏塔进行操作的精馏法，蒸汽耗量低，分离程度高，产品质量好，但投资大，操作复杂。

竹醋粉是以竹醋液为原料，经浓缩、干燥等工序制成的产品，保留了竹醋液中的各种有效成分，不但可以广泛应用于食品、农业、化工、轻工和医疗领域，还可以应用于饲料领域，代替抗生素的使用，真正实现安全、绿色、高效的饲料。目前竹醋粉的生产工艺是先将竹醋液与碳水化合物混合成溶液，再将所得的混合液进行浓缩，然后将所得的浓缩液进行干燥处理，即可得到竹醋粉。其中，所使用的干燥方法一般为低温喷雾干燥和利用烘干设备进行干燥。但这两种干燥方法都存在一定缺陷。首先，低温喷雾所需时间较长，能耗高，而且低温干燥设备价格昂贵，生产成本高。其次，利用烘干设备进行干燥虽然生产工序简单、生产成本低，但是温度是由设备内部热介质进行控制，热介质只能控制烘干设备表面温度，而烘干面周围空气处于流动状态，很难保证温度恒定，因此温度不宜控制；另外，竹醋液浓度并不确定，而摊铺厚度、烘干时间、温度都是一定的，这将会导致产品有效成分存在差异。基于以上两点理由，由烘干设备进行干燥竹醋液，使得竹醋粉质量不易稳定。

比如中国发明专利CN200510116800.0提供的竹醋粉的生产工艺，是先将竹醋液与碳水化合物混合成溶液，然后将所得的混合液进行浓缩，再将所得的浓缩液进行干燥处理即得到成品，其所述干燥是将浓缩所得的浓缩液涂覆于烘干设备的烘干面上进行烘干处理，需要严格地控制用于烘干的浓缩液的厚度及其烘干的温度、时间才能保证产品的质量。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种省时省力、节能降耗、操作简单、投资较少、空间占有率小、低噪音、环保的竹醋粉的制备方法，以期获得质量稳定的竹醋粉产品，提高竹醋液附加值。

本发明的目的是通过以下技术方案得以实施的：

一种竹醋粉的制备方法，其包括下述几个步骤操作：

(1)制备精制竹醋液

按4～8g/100mL的量在竹醋原液中添加粒径为1～10mm的竹炭，混匀后静置，所得物料经过滤得到精制竹醋液；

(2)制备竹醋粉

按40～80g/100mL的量在精制竹醋液中添加麦芽糊精，混匀，所得料液按照下述工艺参数做喷雾干燥处理即可获得竹醋粉：进料温度为60～90℃；进口风温为130～180℃；进风量在0.7～0.9m³/min；干燥处理时间为0.3～30s，出口风温70～110℃。

本发明采用竹炭过滤法对竹醋原液进行精制。发明人经过大量研究、试验，确定静置时间和竹炭含水量对竹醋液得率和pH值没有显著影响，而竹炭颗粒大小及添加量是影响精制效果的主要因素。多次试验结果表明，每100mL竹醋原液中添加4～8g颗粒大小(即粒径)为1～10mm的竹炭即可获得精制效果好的精制竹醋液。优选的一个方案是，竹炭粒径为3～8mm，添加量为4～6g/100mL。另一优选方案是，竹炭粒径为1～3mm，添加量为4～5g/100mL。后一种优选方案通过适当减小竹炭粒直径的大小，同时缩小添加量，可以提高吸附和除杂效果从而除去更多的杂质，使获得的精制竹醋液更加澄清。