[发明专利]可高效快速硫化的鞋用硫化橡胶及其制备方法和硫化工艺

权利要求书

1.一种可高效快速硫化的鞋用硫化橡胶，其特征在于：按照重量份计算，它是由天然橡胶35～45份、丁苯橡胶25～35份、顺丁橡胶25～35份、促进剂B 0.8～1.2份、促进剂BM 1～1.4份、促进剂DS 0.6～1份、纳米氧化锌1.8～2.2份、橡胶软化油18～22份、硫磺1.8～2.2份、硬脂酸1.8～2.2份、防老剂CD 2～2.5份、炭黑75～85份、松焦油6～10份、固体古马隆16～20份、再生胶15～20份和陶土20～30份制备而成。

2.按照权利要求1所述可高效快速硫化的鞋用硫化橡胶，其特征在于：它是由天然橡胶40份、丁苯橡胶30份、顺丁橡胶30份、促进剂B 1份、促进剂BM 1.2份、促进剂DS 0.8份、纳米氧化锌2份、橡胶软化油20份、硫磺2份、硬脂酸2份、防老剂CD 2.3份、N330炭黑80份、松焦油8份、固体古马隆18份、再生胶17份和陶土25份制备而成。

3.权利要求1或2所述可高效快速硫化的鞋用硫化橡胶的制备方法，其特征在于：取天然橡胶和再生胶在橡胶混炼机上密炼得塑炼胶卷筒，存放过夜备用；另取丁苯橡胶和顺丁橡胶、固体古马隆、60wt％硬脂酸、40wt％炭黑、60～75wt％橡胶软化油，在密炼机上制成母炼胶，存放过夜备用；再取塑炼胶和母炼胶，投入密炼机中密炼50～80秒，加入促进剂B、促进剂BM、促进剂DS、纳米氧化锌、剩余的硬脂酸、防老剂CD、松焦油、剩余的炭黑和陶土，密炼4分钟，再加入剩余的橡胶软化油，密炼3.5～4.0min后将胶料排到大平机，过机降温后加入硫磺，翻炼均匀，划片水冷，即得。

4.按照权利要求3所述可高效快速硫化的鞋用硫化橡胶的制备方法，其特征在于：

（1）塑炼胶制备：天然橡胶和再生胶在橡胶混炼机上密炼5min，使其威氏可塑度达到0.30～0.40，在开放式炼胶机上卷筒，得塑炼胶，存放过夜备用；

（2）母炼胶的制备：取丁苯橡胶和顺丁橡胶加入密炼机，依次加入固体古马隆和60wt％硬脂酸、40wt％炭黑，密炼6min，加入60～75wt％橡胶软化油，密炼4min，排放到开放式炼胶机，调整炼胶机辊距为4～5mm，开动开放式炼胶机的翻胶装置，翻炼5～6次，将胶中所有物料翻炼均匀，划片水冷，得母炼胶，存放过夜备用；

（3）混炼胶制备：将塑炼胶和母炼胶投入密炼机，密炼50～80秒，加入促进剂B、促进剂BM、促进剂DS、纳米氧化锌、剩余的硬脂酸、防老剂CD、松焦油、剩余的炭黑和陶土，密炼4min，再加入剩余的橡胶软化油密炼3.5～4.0min，排放到大平机，在4～5mm辊距下过机2～3道，然后将胶料包滚，分散地加入硫磺，硫磺吃粉完毕，使用翻胶装置左右翻胶5～6次，将翻炼均匀的胶料在5～6mm辊距下出片，过橡胶隔离剂，水冷，收片，存放，即得。

5.按照权利要求4所述可高效快速硫化的鞋用硫化橡胶的制备方法，其特征在于：密炼机制造塑炼胶时，密炼室温度90～120℃、压力0.29Mpa、转子转速1440r/min；制造母炼胶和混炼胶时，密炼室温度100～120℃、压力0.29Mpa、转子转速1440r/min；开炼机滚筒温度40～50℃；所述温度用红外线温度测定仪距测量点80cm处测量。

6.权利要求1或2所述硫化橡胶的硫化工艺，其特征在于：将未硫化的橡胶置于温度为120±5℃的硫化罐内，通入室温压缩空气作为硫化介质，罐内压缩空气的压力为0.36～0.41MPa，采用压力为0.65～0.8MPa的过饱和水蒸汽通过硫化罐体对罐内压缩空气进行加热，开动风机使硫化罐中的硫化介质循环流动，当硫化时间达到15～20分钟、压缩空气温度达到125±1℃时，从罐内排去部分压缩空气使罐内压力降低到0.33±0.01MPa，再补入压力为0.5～0.7MPa、温度160～180℃的饱和水蒸汽使罐内压力在2分钟内升至0.36～0.41MPa，维持饱和水蒸汽流入和汽体流出的动态平衡，罐内压力维持在0.38～0.40MPa,继续硫化，至温度达到136℃、硫化时间达30分钟时硫化结束，停止加热，停止循环风机运转，硫化结束，放出罐内气体，出罐。