[发明专利]摇臂内孔精加工工艺及其加工装置

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种内孔的加工工艺及加工装置，特别涉及一种摇臂内孔精加工工艺及其加工装置。

背景技术

众所周知，工件内孔的精加工是加工过程中的一个重要环节，加工过程中滚压头在常温状态下对零件内侧面施加压力，使金属内侧面产生变形，修正工件内侧面的微观不平度，降低其内侧面的粗糙度。同时，还可以改变工件内侧面层的金相组织，形成有利于残余应力分布，提高金属层硬度，从而提高零件的机械性能和使用寿命。普通的内孔加工装置，其只能加工孔深度较浅的工件，加工不方便且加工精度不高，加工后内孔的耐磨性较差，使产品难以达到满意的效果。

为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案，有些还申请了专利。例如，中国专利文献公开了一种精加工大直径深内孔用的珩磨头[授权公告号为：CN201217176Y]，包括刀杆、油石装夹装置和油石，刀杆的前端开有方孔，油石装夹装置设有穿装在刀杆钱端方孔中的方形槽臂，其两端均开有通向端头的长凹槽，长凹槽内靠近后侧处固定有挡板，挡板的前侧装有弹簧压板、弹簧和滑块，挡板上拧装有调压螺钉，调压螺钉的尾端顶靠在弹簧压板上，长凹槽上口前端还设有盖板，方形槽臂的两个端头处设有油石座，其用螺钉连接固定在长凹槽内滑块的前端，油石固定在油石座的前端，这种结构具有结构简单，加工容易，尤其适合于大直径深孔内表面的精整加工。

但上述结构对工件的定位难度大，操作使用不够方便，工作效率低。此外，珩磨头在加工深孔时，其只能从深孔的一端加工到另一端，这样不能保证深孔内侧面各个地方的粗糙度一致。珩磨头插入内孔时，定位不精确，影响加工质量；而且，珩磨头的加工头由油石构成，加工过程中容易磨损，使整个珩磨头的使用寿命降低。再者，整个加工过程极为复杂，降低了加工效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种工序简单，易于操作，工作效率高，省时省力的摇臂内孔精加工工艺。

本发明的另一个目的是提供一种结构设计合理，工件定位准确，加工精度高的摇臂内孔精加工装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种摇臂内孔精加工工艺，该摇臂呈条形，在摇臂的中部具有贯通的内孔，其特征在于，本精加工工艺包括如下步骤：

A、上料：将摇臂可活动地摆放在固定于工作台上的定位座上，并使摇臂的内孔与上述定位座上的中心孔对准；

B、浮动定位：将滚压头插于内孔中并使滚压头处于旋转状态，当旋转的滚压头与内孔接触时，摇臂在摩擦力作用下以内孔为中心转动，直至摇臂的一端或两端与固定在定位座旁的定位柱相抵靠，实现摇臂的周向定位；

C、滚压：在周向定位后，滚压头继续保持旋转状态，实现对内孔的滚压；

D、卸料：在滚压一段时间后，使滚压头离开内孔，然后从工件定位机构的定位座上取出摇臂，即完成内孔的精加工。

用旋转的滚压头插入到内孔中对摇臂进行活动定位，可有效保证滚压头的中轴线与内孔中轴线位于同一线上。滚压头与内孔定位准确，加工摇臂内孔更加容易，加工出来的产品合格率高。整个加工工艺操作简单，适合各类条形产品的内孔加工。由于采用浮动定位，无需对工件进行夹紧和松开操作，上下料时能够节约大量时间。

在上述的摇臂内孔精加工工艺中，在上述的步骤B中，当摇臂的一端或两端的侧部抵靠在定位柱上时，摇臂位于限位板正下方，实现摇臂的轴向定位。由于限位板位于摇臂的正上方，因此能够防止摇臂沿内孔轴向移动，进一步提高加工的精度。

在上述的摇臂内孔精加工工艺中，在上述的步骤C中，所述的滚压头在滚压过程中沿着内孔轴向往复移动。通过滚压头的上下往复移动，实现反复滚压，以使内孔表面达到工艺要求。

上述的摇臂内孔精加工工艺是在下述摇臂内孔精加工装置上完成的：

一种摇臂内孔精加工装置，该摇臂呈条形，在摇臂的中部具有贯通的内孔，其特征在于，本加工装置包括工作台，在工作台上设有可活动地摆放摇臂的定位座，在定位座的上方设有滚压头，且该滚压头与能带动其升降和旋转的动力机构相联，在工作台上设有当旋转的滚压头与内孔接触时能使摇臂以内孔为中心转动后实现周向定位的周向定位机构。

当旋转的滚压头与内孔接触时能使摇臂以内孔为中心转动，从而使摇臂在周向定位机构的作用下实现自动定位，即实现了浮动定位。因此，本装置无需对工件进行夹紧和松开，操作起来非常方便。