[发明专利]工业萘的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于化工技术领域，特别涉及工业萘的生产方法。

背景技术

目前工业萘的生产方法主要为双炉双塔工艺和单炉单塔工艺。双炉双塔工艺流程适用于 大规模生产和原料含萘低的情况，是国内采用最多的一种流程，具体为：经静置脱水的含萘 馏分，由原料泵送至工业萘换热器，温度由80～90℃升至200℃左右，进入初馏塔。初馏塔 顶逸出的酚油蒸气经冷凝冷却和油水分离后进入回流槽，大部分作为初馏塔的回流，少部分 采出。已脱除酚油的含萘塔底油用热油泵送往初馏塔管式炉加热后返回初馏塔底，供给初馏 塔热量。同时在热油泵出口分出一部分含萘塔底油作为精馏塔进料打入精馏塔。精馏塔顶逸 出的工业萘蒸气在热交换器中与原料换热后进入汽化冷凝冷却器，冷凝冷却后的液态工业萘 流入回流槽，一部分作为精馏塔回流，另一部分进入工业萘贮槽后，再经转鼓结晶机冷却结 晶成片状结晶，即工业萘产品。精馏塔底的残油(原料为萘洗二混油和三混时，塔底残油为 洗油)用热油泵送至精馏塔管式炉加热后返回塔底，以供给精馏塔热量。同时在热油泵出口 分出一部分残油经冷却后进入产品贮槽。这种方法需要两个管式炉供热，因此具有工艺能耗 高、设备投资大等缺点。

单炉单塔工艺采用1台管式炉和1个精馏塔，从塔顶采出脱酚油，从侧线切取工业萘，从 热油循环泵出口采出塔底油(原料不同，塔底产品也不同)。已洗含萘馏分于原料贮槽加热 、静置脱水后，用原料泵送往管式炉对流段，然后进入工业萘精馏塔。由塔顶逸出的酚油蒸 气，经冷凝冷却、油水分离后，流入回流槽。由此，一部分酚油送往塔顶回流，剩余部分作 为产品采出。塔底油用热油循环泵送至管式加热炉辐射段加热后返回塔底，以此供给精馏塔 热量。同时从热油泵出口分出一部分作为产品采出，经冷却后进入产品槽。工业萘由精馏段 侧线采出，经汽化冷凝冷却器冷凝冷却后进入工业萘产品槽，然后转入转鼓结晶机结晶包装 。该流程仅使用一台加热器和一个精馏塔，具有流程简单、操作简便、技术先进等优点，但 单炉单塔流程要求原料含萘高，从侧线切取工业萘，需要理论塔板数多，分离效率低，得到 的工业萘产量少，且含萘量相对低一些。

综上所述，目前工业萘的生产方法存在多种缺陷，因此急需开发一种新的成本低、收率 高的工业萘的生产方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低、收率高的工业萘的生产方法。

解决上述技术问题的技术方案为：工业萘的生产方法，原料焦油三混馏分通过减压精馏 步骤分别得到萘洗馏分和产品酚油，酚油冷却后其中的一部分返回减压精馏步骤参与回流， 剩余酚油作为产品产出，萘洗馏分中的一部分返回减压精馏步骤作为热源，剩余萘洗馏分通 过精馏步骤分别得到产品萘和洗油，洗油中的一部分返回精馏步骤作为热源，剩余洗油作为 产品产出，所述萘、洗油分别与减压精馏步骤的原料焦油三混馏分换热降温后再出产品。

其中，所述焦油三混馏分由焦油精制产生，含有萘、酚油和洗油三种成分。

焦油三混馏分换热至150～170℃进入减压精馏步骤。

进一步的，萘与焦油三混馏分换热前先与萘洗馏分中返回减压精馏步骤的部分换热，换 热后的萘洗馏分返回减压精馏步骤作为热源。

由于萘与萘洗馏分换热后热量减少，因此焦油三混馏分进入减压精馏步骤前先与萘换热 后再与洗油换热，有利于热量的有效利用。

洗油中的一部分加热后返回精馏步骤作为热源；优选的加热至290～310℃返回精馏步骤 。

酚油冷凝冷却后储存，冷却后的酚油部分返回减压精馏步骤参与减压精馏过程，剩余的 作为产品产出。凝冷冷却产生的不凝气通过真空冷却冷凝后送尾气处理装置。

本发明方法使用一台加热器加热洗油，即可提供整个工艺系统的热量供应，运行费用低 ，投资小，降低了分离成本。

通过本发明方法可以得到纯度达96％以上的工业萘，脱萘后洗油中酚含量约为200mg/L， 萘含量约为2500mg/L，产品收率高，质量好，有利于后续产品的进一步开发。

附图说明

图1是工业萘的生产方法流程框图。