[发明专利]排气处理方法

说明书

(一)技术领域

本发明涉及建筑工程中用于加工钢筋的箍筋成型机，具体为一种全自动箍筋成型机。

(二)背景技术

建筑工程的钢筋混凝土结构中，大量使用箍筋。箍筋的作用是固定主钢筋在骨架构件中 的位置。箍筋有各种各样形状，常用的是矩形封闭箍筋，其末端一般为135°弯钩。

箍筋的加工通常是以手工弯制为主，工作量大、工作效率低。市场上现有的箍筋成型机 是半自动型，其生产工艺是先由校直机把成卷的钢筋校直，然后根据所需长度切断成单根钢 筋，再由半自动型箍筋成型机弯制成箍筋。这种成型机的缺点是只能将切断后的单根钢筋弯 制成箍筋，不能将成卷的钢筋连续加工成箍筋。

(三)发明内容

针对上述问题，本发明提供一种全自动箍筋成型机，该成型机可将成卷的钢筋全自动地 连续加工成箍筋。

其技术方案是这样的：其包括安装在机架上的传动机构、卷绕机构及电控装置，所述传 动机构与所述卷绕机构相连，所述传动机构还与送料机构相连，所述送料机构通过送料补偿 机构与所述卷绕机构相连，所述卷绕机构旁设置有切断机构，所述切断机构与液压机构相连 。

其进一步的技术方案为：

所述送料机构前设置有剥壳减径装置；所述送料补偿机构与所述卷绕机构之间设置有转 向导轮；所述传动机构包括电动机及双输出轴减速器，所述电动机与所述减速器的输入轴用 皮带或链条传动，所述减速器的一个输出轴与所述送料机构相连，所述减速器的另一个输出 轴通过离合器与所述卷绕机构相连；所述卷绕机构包括三个旋转卷绕柱及两个伸缩卷绕柱； 所述切断机构包括定刀及动刀，所述定刀固定在所述卷绕机构上，所述动刀与所述液压机构 相连；所述液压机构包括第一液压缸及第二液压缸，所述第一液压缸的液压杆控制所述离合 器及使所述定刀定位，所述第二液压缸的液压杆与所述动刀相连；所述液压机构安装在调程 拖板上，所述调程拖板安装在所述机架上，由调程电动机带动。

本发明在机架上增设送料机构、送料补偿机构、切断机构及液压机构，将箍筋成型所用 的各种部件集成在一起，成卷的钢筋进入本发明的成型机后，全自动地连续生产箍筋成品， 生产效率高；本发明的送料补偿机构解决了送料机构的匀速送料与卷绕机构不均匀需料的矛 盾；本发明采用转向导轮改变进料的路径，配合双输出轴减速器使整个设备结构紧凑，占用 场地小，灵活方便。

(四)附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图。

(五)具体实施方式

如图1、图2及图3所示，本发明为一种全自动箍筋成型机，其包括安装在机架1上的传动 机构、卷绕机构7及电控装置4，传动机构与卷绕机构7相连。本发明的改进之处在于，传动 机构还与送料机构6相连，送料机构6通过送料补偿机构10与卷绕机构7相连，卷绕机构7旁设 置有切断机构，切断机构与液压机构相连。

送料机构6对原材料起拉拔作用，还可以使用有自动扩缩功能的送料机构6以满足后道工 序所产成品的长度变化要求。

送料补偿机构10的作用是解决送料机构6的匀速送料与卷绕机构7不均匀需料的矛盾，它 可以解决生产过程中的每个瞬间的需料波动，确保材料张力均匀，不致断丝。

本发明将箍筋成型所用的各种部件集成在机架1上，成卷的钢筋进入本发明的成型机后 ，全自动地连续生产箍筋成品，生产效率高。

在送料机构6前还可以设置剥壳减径装置2。剥壳减径装置2可去掉钢筋的氧化皮，并且 使用模具使钢筋的直径变小、表面硬化，从而增加钢筋的抗拉强度并且节省原材料。剥壳减 径装置2采用市售的现有设备。

为了使本发明的结构紧凑，占用场地小，在送料补偿机构10与卷绕机构7之间设置有两 个转向导轮15，使进料的路径改变。

本发明的传动机构包括电动机3及双输出轴减速器5，电动机3与减速器5的输入轴用皮带 或链条传动，减速器5的一个输出轴与送料机构6相连，减速器5的另一个输出轴通过离合器 18与卷绕机构7相连。电动机3可采用调速电动机，以提供不同的转速生产成品。