[发明专利]用于冷烫联机上的打底油

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于冷烫联机上的打底油，特别涉及一种在印刷时能提高表面亲和度的 打底油，属于涂料学科领域。

背景技术

现有技术中胶印连线冷烫的工作原理是，首先，用传统的胶印供墨单元和胶印印版在承 印材料上涂布高粘性胶；然后，利用压力将烫金箔复合到承印材料上；最后，剥离烫金箔， 让烫金箔转移在承印材料上涂有胶的部分。热烫技术是指利用专用的金属烫印版通过加热、 加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面。高速、低成本、先烫后印、先印后烫、定位图文 是冷烫的优势，而加工速度低和烫金版的加工费用高恰恰是热烫的劣势，但热烫同时也具有 基材选择范围广、烫印效果好等优点，而冷烫确实存在基材选择范围窄，不适于在粗糙表面 的基材上进行冷烫的劣势。

中国专利CN1405249，公开一种胶印联线水性滚涂上光油，各组分和百分比含量分别是 丙烯酸树脂4.84～12.92％，丙烯酸乳液50.30～72.82％，润湿剂0.92～2.72％，平滑剂 0.18～0.41％，蜡0.46～1.10％，流平剂0.46～1.37％，水10.06～24.27％，中和剂5.03～ 18.20％和消泡剂0.18～0.41％。制备方法是将水、中和剂加入搅拌器中，缓慢加入丙烯酸 树脂，溶解后，加入中和剂，调节pH值至8.5～9.5；将丙烯酸乳液、蜡和流平剂依次加入 搅拌；另将平滑剂加入润湿剂中，搅拌后加入上述混合物中；将消泡剂加入上述混合物中搅 拌，再补充水调节粘度至60±5秒(赞氏2#杯、25℃)，该专利提供的胶印联线水性滚涂上光 油组分新颖，配料科学，制备简单，成本较低，有极高的表面光泽，光泽仪测试可达90％以 上。能获得特别适合胶印联线生产的干燥性能，有效地避免发生粘背与龟裂现象。此发明的 所说的上光油配方，不能实现冷烫工艺中先印后烫的工艺，同时生产速度没有显著的提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题提供一种用于冷烫联机上的打底油，该打底油具有配方简单 ，表面亲和性高，实现了冷烫工艺中的先印后烫工艺，大大降低了生产的成本，提高了生产 速度等特点。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

一种用于冷烫联机上的打底油，其特征在于：它是由以下重量份的原料通过机械的物理 充分搅拌而成：包括水性丙烯酸树脂35～45份，水性聚氨脂树脂40～50份，乙醇2～6份，异 丙醇2～6份，消泡剂0.5～1.5份，湿润剂0.2～1份。这里所述的水性丙烯酸树脂起到增强冷 烫膜与印刷承印物表面的粘合力作用；水性聚氨脂树脂起到增强冷烫膜与印刷承印物表面的 粘合力作用；乙醇起到稀释树脂的作用；异丙醇起到稀释树脂的作用；消泡剂包括破泡型消 泡剂和抑泡型消泡剂，破泡型消泡剂是一种破泡型助剂，其功能是将打底油中产生的气泡打 破，起到消泡的作用；抑泡型消泡剂是一种抑泡型助剂，其功能是将打底油中的气泡抑止产 生；湿润剂包括原材湿润剂和表面湿润剂，原材湿润剂主要是湿润原材作用；表面湿润剂主 要起湿润表面流平作用。

作为优选，所述的用于冷烫联机上的打底油，它是由以下重量份的原料通过机械的物理 充分搅拌而成：包括水性丙烯酸树脂39～41份，水性聚氨脂树脂42～48份，乙醇3～5份，异 丙醇3～5份，消泡剂0.8～1.2份，湿润剂0.6～1份。

所述的消泡剂由破泡型消泡剂和抑泡型消泡剂混合而成，破泡型消泡剂的重量份为0.2 ～0.5份，抑泡型消泡剂的重量份为0.3～0.8份；所述破泡型消泡剂为SP-843水性光油消泡 剂、APR206水性光油消泡剂或KNP Defoamer 7434水性光油消泡剂中任意一种，所述的抑泡 型消泡剂为APR874水性光油消泡剂、APR800水性光油消泡剂或silok-4650/DC-65水性光油 消泡剂中任意一种。

作为优选，所述破泡型消泡剂的优选重量份为0.3～0.4份，抑泡型消泡剂的优选重量份 为0.5～0.8份。

所述的湿润剂由原材湿润剂和表面湿润剂混合而成，原材湿润剂的重量份为0.1～0.3份 ，表面湿润剂的重量份为0.1～0.7份；所述的原材湿润剂为TEGO Wet 270底材湿润剂或 SN-wet L湿润剂中任意一种，所述的表面湿润剂为FY-3102湿润剂或FY-3102H湿润剂中任意 一种。

作为优选，所述原材湿润剂的优选重量份为0.2～0.3份，表面湿润剂的优选重量份为 0.5～0.7份。