[发明专利]石油库密闭发油系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种油品输送系统，尤其是一种石油库密闭发油系统，用于石油库成品油的 装发。

背景技术

现有的石油库发油系统，发油时防止溢油的高液位传感器安装在发油鹤管的发油管上； 发油时通常采用敞口式装发，即打开油罐车人孔盖，把鹤管的发油管直接插入油罐内发油。 在整个发油过程中存在以下缺陷：

第一，敞口发油，油蒸汽直接散入大气，一者浪费油品，二者污染环境，三者增大作业 不安全风险。

第二，由于油罐直径不一，再加上鹤管插入油罐内的深度存在人为因素，一方面，发油 时，油品在罐内的飞溅产生大量的静电，增加了作业不安全风险；另一方面，高液位传感器 在位置太低时误保护、位置太高时起不了保护作用，使用可靠性差。

此外，现有的石油库装、发油系统，机动性差，作业不方便。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有石油库发油系统作业不安全、可 靠性差等缺陷，提供一种石油库密闭发油系统。为此，本发明采用以下技术方案：

石油库密闭发油系统，包括密闭油罐车、发油台，其特征是：

所述的发油台上安装密闭发油鹤管、油气回收连接装置，所述的密闭发油鹤管连接对应 的动力泵装置，所述密闭发油鹤管的端部、油气回收连接装置端部分别安装第一发油接口、 第一油气回收接口；

所述的油罐车上安装分别与所述的第一发油接口、第一油气回收接口相适配的第二发油 接口、第二油气回收接口，所述的第二发油接口经发油管道伸入所述油罐车的油罐内，所述 的第二油气回收接口的内端位于所述油罐车的油罐的顶部。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加的技术特征作为优选 技术措施，以在实施本发明时根据需求选用：

为了增强石油库发油系统的机动性，方便作业：

所述的发油台具有一个上部操作平台，以便工作人员站在该上部操作平台上进行较高位 置的作业；所述的第一发油接口包括位于所述上部操作平台下方的下部第一发油接口和/或 位于所述上部操作平台上方的上部第一发油接口；所述的第二发油接口包括位于所述油罐顶 部的顶部第二发油接口和/或位于所述油罐侧下部的侧面第二发油接口；所述的下部第一发 油接口与所述的侧面第二发油接口相适配，所述的上部第一发油接口与所述的顶部第二发油 接口相适配。所述的第一油气回收接口包括位于所述上部操作平台下方的下部第一油气回收 接口和/或位于所述上部操作平台上方的上部第一油气回收接口；所述的第二油气回收接口 包括位于所述油罐顶部的顶部第二油气回收接口和/或位于所述油罐侧下部的侧面第二油气 回收接口；所述的下部第一油气回收接口与所述的侧面第二油气回收接口相适配，所述的上 部第一油气回收接口与所述的顶部第二油气回收接口相适配。

所述的第二发油接口为开闭式发油接口，所述的第二油气回收接口为开闭式回收接口。 所述的第一发油接口为开闭式发油接口，所述的第一油气回收接口为开闭式回收接口。

所述的油罐内安装有高液位传感器。

所述的发油管道的内端口位于所述油罐内的底部。

本发明的有益效果是：

1、发油并实现油气回收，杜绝了油品在发油时的蒸发损失，保护了环境，作业安全性 提高。

2、所述的发油管道的内端口位于所述油罐内的底部，发油时，防止油品的飞溅，防止 静电的大量产生，增加作业的安全性。

3、高液位传感器安装在油罐内，针对油罐发油的防溢控制精确度大大提高，使用可靠 性大大提高。

4、在发油台的上部、下部以及油罐车顶部、侧面均设置相适配的接口，发油时可以根 据需求在较低位置进行作业，也可以较高位置进行作业，机动性好，作业方便。

附图说明

图1为本发明的密闭油罐车的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本发明的发油台、密闭发油鹤管等结构的示意图。

图4为图3的俯视图。