[发明专利]用于套管式向上填料系统的止回装置

说明书

技术领域

本发明主要涉及到填料装置领域，特指一种填料系统用的止回装置。

背景技术

目前，在众多工业领域中，为了提高填料的安全性和准确性、降低人工作业的劳动强度以及提高填料的效率，自动化的填料系统逐渐被广泛使用。但是，受到填料方式以及填料工况的局限，如向上填料时在料体自重的影响下会出现返料的现象，这样就造成了有很多领域并不能推广上述填料系统。比如在国内外民爆行业中，井下装药主要采用向下孔或斜上孔的方式，当采用斜上孔的方式时，受炸药粘度和输送阻力限制，大多为浅孔，且多以人工送药为主，只能靠人工先封孔，后装药。随着技术进步，乳化炸药现场混装车以及套管式的填料系统在一些大型矿山开始投入使用，但也仅局限于向下孔和斜上孔，且斜上孔仍以人工操作为主，仍解决不了向上孔的返料问题。因此，上述工作方式仍处于劳动效率低、工人劳动强度大、现场工作环境恶劣等状况下，存在明显缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单紧凑、成本低廉、安装方便、密封可靠、能够有效防止返料的用于套管式向上填料系统的止回装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案。

一种用于套管式向上填料系统的止回装置，其特征在于：包括单向阀和定位锁止机构，所述定位锁止机构装设于单向阀的外壁上，所述单向阀的单向阀腔体内设有单向阀盖和弹簧片，所述单向阀盖的固定端铰接于单向阀腔体的内壁上，所述弹簧片固定于单向阀腔体的内壁上并位于单向阀盖的摆动端与单向阀腔体的内壁之间。

作为本发明的进一步改进：

所述定位锁止机构为固定于单向阀外壁上的充气胶囊，所述充气胶囊上设有气嘴，所述气嘴与充气管路相连。

所述定位锁止机构为绕设于单向阀的外壁上的充气管组。

所述单向阀盖的固定端通过旋转轴固定于单向阀腔体的内壁上。

与现有技术相比，本发明的优点就在于：

本发明的用于套管式向上填料系统的止回装置，结构简单紧凑、成本低廉、安装方便、密封可靠，能适用于深孔、机械化装药，极大的降低了工人的劳动强度，提高装药效率。在装药过程中，地面无基质掉下，作业环境良好，无污染。本发明应用于套管式向上填料系统中，从根本上解决了返料的问题，极大地降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，并实现了装药过程的完全机械化、自动化。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明俯视结构示意图；

图3是图2中A-A处的剖视结构示意图；

图4是本发明沿着单向阀轴向方向的截面示意图；

图5是本发明在应用实例中的结构示意图。

图例说明

1、单向阀；2、定位锁止机构；3、填料管；4、输料管；11、单向阀腔体；12、单向阀盖；13、弹簧片；14、旋转轴；21、充气胶囊；22、气嘴；23、充气管路。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本发明用于套管式向上填料系统的止回装置，包括单向阀1和定位锁止机构2，定位锁止机构2装设于单向阀1的外壁上，单向阀1的单向阀腔体11内设有单向阀盖12和弹簧片13，单向阀盖12用来封闭单向阀1的进口端和出口端。单向阀盖12的固定端通过旋转轴14固定于单向阀腔体11的内壁上，单向阀盖12的固定端铰接于单向阀腔体11的内壁上，弹簧片13固定于单向阀腔体11的内壁上并位于单向阀盖12的摆动端与单向阀腔体11的内壁之间。

定位锁止机构2为固定于单向阀1外壁上的充气胶囊21，充气胶囊21上设有气嘴22，气嘴22与充气管路23相连。在另一实施例中，定位锁止机构2也可以为绕设于单向阀1的外壁上的充气管组。

如图5所示，使用时，将本发明的止回装置套设于待填料管3内，并将输料管4套设于单向阀1的单向阀腔体11中。将输料管4推入单向阀腔体11中时，单向阀盖12将绕旋转轴14转动直至压住弹簧片13不动。此时，在弹簧片13的弹力作用下，单向阀盖12将紧贴住输料管4外壁形成紧配合，使本发明的止回装置随着输料管4一起送入待填料管3的指定位置。到达指定位置后，利用充气管路23对充气胶囊21充气，在气体压力的作用下，充气胶囊21膨胀，将封闭待填料管3内壁与单向阀1外壁之间的空间，并依靠充气胶囊21与待填料管3内壁之间的摩擦力，有效防止填料过程中由于料体的重力影响出现止回装置自动向下移动的情况。