[发明专利]用于海水脱硫的陶瓷规整催化填料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种催化填料的制备方法，特别是涉及一种可用于海水烟气脱硫填料吸收塔用催化陶瓷规整填料的制备方法。

背景技术

据国家环保局大气环境公告，2004年，我国二氧化硫排放量为2254.9万吨；2005年，我国二氧化硫排放量为2549万吨，比2000年增加了27％，排放总量高居世界第一位。2006年又比2005年上升了1.8％。大气SO₂容量指标为474吨，至2006年实际超出4.6倍。以火电为例，十一五期间是建设和体制改革的重要时期，也是火电厂控制SO₂的关键时刻。预计到2010年全国火电装机将达到5亿千瓦左右，煤炭消耗约13亿吨，新增SO₂产生量560万吨。有关专家研究表明，中国每排放一吨SO₂造成的经济损失约2万元，我国国民经济和社会发展十一五规划纲要明确提出，到2010年，全国二氧化硫排放总量将比十五末减少10％。经测算，全国SO₂排放总量必须控制在2295万吨。所以，相关部门近些年一直在寻找有效的解决方法，争取尽快逐步控制和降低其危害。

烟气脱硫是目前世界上控制SO₂污染、防治酸雨危害的主要脱硫方式，因此控制燃煤发电厂SO₂的排放是我国烟气脱硫事业的重中之重。海水脱硫技术始于上世纪70年代，并很快在欧洲、美洲、亚洲等沿海电厂推广应用。众所周知，天然海水中含有大量的可溶性盐，通常呈碱性，自然碱度为1.2～2.5mmol/L，具有天然的酸碱缓冲能力及吸收SO₂的能力，这是海水直接用于烟气脱硫的理论依据。

海水脱硫过程的核心是烟气与海水的接触传质，该过程在气液接触传质设备填料吸收塔内进行。填料的性能则是直接影响海水脱硫效率的因素，填料类型的选择是决定填料塔设计的重要因素。传统海水脱硫工艺中塔内通常采用普通塑料散堆填料，这种填料存在脱硫效率低，使用寿命短，耐酸碱腐蚀能力差，不耐高温等缺点。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种用于海水脱硫的高有效比表面积、高脱硫效率的陶瓷规整催化填料的制备方法。

本发明的技术方案如下：将陶瓷规整填料用稀酸处理后，浸入浓度为0.7-1.5mol/L的MnSO₄溶液或浓度为0.5-1.0mol/L的MnSO₄与浓度为0.3-0.5mol/L的FeSO₄混合溶液中，60℃恒温浸渍搅拌8小时，再滴加过量饱和(NH₄)₂CO₃溶液；然后将覆盖了沉淀的填料从沉淀液中取出并在30℃-50℃陈化48小时，用去离子水洗涤后于120℃干燥35小时；用浓度为0.7-1.2mol/L的K₂CO₃溶液室温条件下处理2-4小时，然后在100-150℃干燥24小时，300-450℃焙烧2-4小时而制得改性陶瓷规整催化填料。

所述规陶瓷规整填料为250Y型陶瓷填料或陶瓷鲍尔环填料。

所述250Y型陶瓷填料的堆积密度为380-650kg/m³；空隙率为70-90％；F因子为1.5-3.5；波距为10-55mm；齿形角为76-82°。

所述陶瓷鲍尔环填料直径分别为Φ25，Φ38，Φ50，Φ76；堆积密度为380-560kg/m³；空隙率为70-85％。

所述稀酸为质量浓度为3.0-12.0％的H₂SO₄、HNO₃、HCl中的一种或几种。