[发明专利]多气道气体辅助注塑工艺

权利要求书

1.一种多气道气体辅助注塑工艺，其特征在于按如下步骤：

(1)塑料注射阶段：

塑料熔体进入型腔，塑料熔体遇到温度较低的模壁，经过3～6S形成一个较薄的凝固层；

(2)多气道气体入射控制阶段：

气道的数量为大于等于2，在步骤(1)后迟延3～6s，纯惰性气体氮气进入到型腔的塑料熔体中，此时气压压力值为10000～15000Kpa，充气压力气道的斜率：4000～5000Psig/s，充气时间为1～3秒，保证注塑未完成前充入足够量的氮气，同时避免漏气。然后通过协同调节注塑压力，塑料熔体继续进入到型腔中，此时型腔内部流道温度为240～260℃，气压压力值为15000～28000KPa，通入氮气的时间为10～30S，充气压力气道的斜率：4000～5000Psig/s，进行多气道平衡推动中心未凝固的塑料熔体进入尚未充满的型腔中；

(3)气体入射结束阶段：

纯惰性气体氮气继续进入到型腔中确保因材料收缩等因素导致的局部缩水和塌陷，确保注塑件的外观和精度，此时型腔中的压力为12000～20000KPa、注入氮气的时间为2～5S、充气压力气道的斜率为4000～5000Psig/s；

(4)气体回抽阶段：

型腔中的压力与步骤(3)中相同的状态下，气道中的氮气开始回排，若压力和时间控制不当会导致气压残留，出模后产品破裂。注塑后注氮气的延迟时间：3～6S后结束。注塑后注氮气的延迟是为了确保氮气能够在塑料熔体中，保证不漏气。

2.根据权利要求1所述的多气道气体辅助注塑工艺，其特征在于按如下步骤：

(1)塑料注射阶段：

塑料熔体进入型腔，塑料熔体遇到温度较低的模壁，经过3～5S形成一个较薄的凝固层；

(2)多气道气体入射控制阶段：

气道的数量为大于等于2，在步骤(1)后迟延3～5s，纯惰性气体氮气进入到型腔的塑料熔体中，此时气压压力值为10000～13000Kpa，充气压力气道的斜率：4000～4500Psig/s，充气时间为2～3秒，保证注塑未完成前充入足够量的氮气，同时避免漏气。然后通过协同调节注塑压力，塑料熔体继续进入到型腔中，此时型腔内部流道温度为240～260℃，气压压力值为20000～28000KPa，通入氮气的时间为15～25S，充气压力气道的斜率：4500～5000Psig/s，进行多气道平衡推动中心未凝固的塑料熔体进入尚未充满的型腔中；

(3)气体入射结束阶段：

纯惰性气体氮气继续进入到型腔中确保因材料收缩等因素导致的局部缩水和塌陷，确保注塑件的外观和精度，此时型腔中的压力为15000～18000KPa、注入氮气的时间为3～5S、充气压力气道的斜率为4000～4500Psig/s；

(4)气体回抽阶段：

型腔中的压力与步骤(3)中相同的状态下，气道中的氮气开始回排，若压力和时间控制不当会导致气压残留，出模后产品破裂。注塑后注氮气的延迟时间：3～5S后结束。注塑后注氮气的延迟是为了确保氮气能够在塑料熔体中，保证不漏气。