[发明专利]模内成型装饰壳体的制造方法及其物品

权利要求书

1.一种模内成型装饰壳体的制造方法，其特征在于，该方法包括：

(1)取一薄膜进行一薄膜成型作业；

(2)将该成型完成的薄膜定位于一模具内进行一塑材射出成型作业，使一壳体一体成形于该薄膜上；

(3)完成该射出成型作业后，该壳体被该薄膜所装饰并与该薄膜结合为一半成品，且该半成品具有一薄膜余料部，并于该半成品边际下缘的底面处预设有一切裁面；

(4)将该半成品进行一侧向裁切作业，先施加压力于该半成品，使该切裁面的壳体定位于一底模，再利用一切割手段对应该切裁面裁切去除该薄膜余料部；

(5)侧向裁切完成后的半成品即为一内饰壳体，且该内饰壳体具有一边截面，该内饰壳体的薄膜与壳体于该边截面处的边际线完全齐平。

2.根据权利要求1所述的模内成型装饰壳体的制造方法，其特征在于：经步骤1成型完成的薄膜更包括有一凹折部，使步骤3中半成品的薄膜藉由该凹折部往内包覆于该壳体下缘。

3.根据权利要求1所述的模内成型装饰壳体的制造方法，其特征在于：步骤2的壳体预设有一装置区域，并于步骤5之后将该内饰壳体进行一修饰作业，该修饰作业包括射出成型一修饰边条于该装置区域与该边截面的边际线，以加强该内饰壳体边际的结合强度。

4.根据权利要求1所述的模内成型装饰壳体的制造方法，其特征在于：步骤2的壳体更包括一支撑块，该支撑块与该壳体共同一体成形于该薄膜上，用以提供步骤4中侧向裁切作业所需的支撑力，并与该薄膜余料部一并裁切去除。

5.根据权利要求1所述的模内成型装饰壳体的制造方法，其特征在于：步骤4的切割手段为利用一雷射刀进行该侧向裁切作业。

6.根据权利要求5所述的模内成型装饰壳体的制造方法，其特征在于：该雷射刀以低功率反复进行裁切。

7.根据权利要求5所述的模内成型装饰壳体的制造方法，其特征在于：该底模下方设置有一位移平台，并于侧向裁切作业时，藉由该位移平台对该切裁面进行第一、二轴向的移动，且以该雷射刀相对该切裁面的切割位置作为第三轴向的移动，用以对该半成品的切裁面进行三维立体的侧向裁切作业。

8.根据权利要求1所述的模内成型装饰壳体的制造方法，其特征在于：步骤4的切割手段为利用一机械刀具进行该侧向裁切作业，并以平行于该切裁面方向裁切该薄膜余料部。

9.根据权利要求8所述的模内成型装饰壳体的制造方法，其特征在于：该机械刀具每次裁切该半成品的任一侧，分次进行该侧向裁切作业。

10.根据权利要求8所述的模内成型装饰壳体的制造方法，其特征在于：该机械刀具每次裁切该半成品的相对侧，分次进行该侧向裁切作业。

11.根据权利要求8所述的模内成型装饰壳体的制造方法，其特征在于：步骤4更包括有一正向裁切作业。

12.一种实施权利要求1的方法制成的内饰壳体，其特征在于，该内饰壳体包括：

一成型薄膜，该成型薄膜的边际下缘处具有一第一边际；

一以射出成型一体结合于该成型薄膜的壳体，该壳体的边际下缘处具有一第二边际，该成型薄膜与该壳体下缘处于裁切该第一边际与该第二边际后形成一完全齐平的边截面，使该成型薄膜能完整包覆该壳体的整个边际。

13.一种内饰壳体，其特征在于，包括：

一成型薄膜，该成型薄膜的边际下缘处具有一第一边际；

一以射出成型一体结合于该成型薄膜的壳体，该壳体的边际下缘处具有一第二边际，该成型薄膜与该壳体下缘处于裁切该第一边际与该第二边际后形成一完全齐平的边截面，使该成型薄膜能完整包覆该壳体的整个边际。

14.一种实施权利要求2的方法制成的内饰壳体，其特征在于，该内饰壳体包括：

一成型薄膜，该成型薄膜的边际下缘处具有一第一边际，并于该第一边际上方设有一凹折部；

一以射出成型一体结合于该成型薄膜的壳体，该薄膜藉由该凹折部往内包覆于该壳体下缘，且该壳体的边际下缘处具有一第二边际，该成型薄膜与该壳体下缘处于裁切该第一边际与该第二边际后形成一完全齐平的边截面，使该成型薄膜能完整包覆该壳体的整个边际。