[发明专利]点胶装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种点胶装置。

背景技术

点胶装置是生产制造行业中常用的一种设备，它可以将流体胶质材料，例如粘性树脂，施加至一待加工零件上，以便用来粘贴其他零件。点胶装置的主要元件包括点胶器。点胶器包括有用于蓄胶的针阀及用于出胶的针头，控制阀与针阀相连，用于导通或切断胶液供应。然而，传统控制阀切断胶液供应后，针头内残余的胶液仍然会从针头缓缓流出，形成一“拉丝”现象。这一“拉丝”现象既浪费了原料，又对待加工零件不需要涂胶部位造成了污染。

一种点胶装置，包括点胶器和气压控制装置。该气压装置设置于针阀上。当阀门关闭后，气压控制装置对针阀施加一定的负压，使针头内残余的胶液回吸而不再流出，从而有效解决了“拉丝”问题。然而，上述点胶装置使用了结构较为复杂的气压控制装置，导致成本较高。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种结构简单、成本较低且断胶响应速度较快的点胶装置。

一种点胶装置，包括点胶器和固定点胶器的支架。点胶器包括针阀及设于针阀一端的针头。针阀内形成有容胶腔。针阀侧壁上开设有与容胶腔相通的进胶口。点胶器还包括拉杆和阀芯。拉杆活动穿设于针阀相对针头的一端。阀芯设于容胶腔内并连接拉杆一端。拉杆带动阀芯朝远离或朝向针头方向运动以关闭或开启进胶口。

上述点胶装置的阀芯朝远离针头方向运动时，容胶腔内的压力减小，针头内的部分胶液会回吸进入容胶腔内而不再流出，因此断胶响应速度较快。另外该点胶装置结构简单，且无须使用结构复杂的气压控制装置，降低了整体成本。

附图说明

图1是本发明实施例一的点胶装置的立体组装示意图。

图2是图1所示点胶装置的立体分解示意图。

图3是图2所示点胶器处于一种工作状态时的放大剖面示意图。

图4是图1沿IV-IV线的剖面示意图。

图5是图1沿V-V线的剖面示意图。

图6是图3所示点胶器的另一工作状态的剖面示意图。

图7和图8是本发明实施例二的点胶器的不同工作状态的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本发明的点胶装置作进一步的详细说明。

请同时参阅图1和图2，本发明实施例一的点胶装置100包括点胶器10、支架20及驱动装置23。点胶器10与支架20固定相连。驱动装置23可驱动连接点胶器10。

请一并参阅图3，点胶器10包括针阀11、针头13、拉杆15及阀芯17。针阀11大致为中空的圆柱体，针头13设于针阀11下端，拉杆15活动穿设于针阀11上端并与针头13相对。阀芯17设于针阀11内并连接拉杆15一端。针阀11包括主体111、靠近针头13一端的第一卡合部113及靠近拉杆15的第二卡合部115。针阀11内开设有容胶腔117。容胶腔117由位于主体111内的第一容纳部1171和主要位于第一卡合部113内的第二容纳部1173所组成。第一容纳部1171大致为上窄下宽的圆锥形，第二容纳部1173大致为圆柱形。针阀11进一步包括一连接主体111侧壁的进胶嘴119。进胶嘴119内设有与容胶腔117的第一容纳部1171相通的进胶道1191。进胶道1191与第一容纳部1171相交的部位为进胶口1193。

拉杆15顶端穿过针阀11并突出于针阀11外。阀芯17位于容胶腔117内，其形状为与第一容纳部1171大致相同的圆锥形，即其宽度沿靠近针头13的方向逐渐变大。阀芯17的最大宽度比第二容纳部1173的直径略小，即阀芯17宽度最大的部位与第二容纳部1173之间存在少许间隙118。胶液可从第一容纳部1171经间隙118流入第二容纳部1173内。

请再次参阅图2，支架20大致为L形板。支架20一侧面上开设有一个卡持槽21。支架20靠近下端的部位开设有两个贯穿的固定孔22。实施例一中，驱动装置23为气缸，其包括本体231和穿设于本体231上的活塞杆233。