[发明专利]纤维增强复合材料四面体点阵夹芯板的干法制备工艺

权利要求书

1.一种纤维增强复合材料四面体点阵夹芯板的干法制备方法，其特征在 于纤维增强复合材料四面体点阵夹芯板的干法制备方法步骤如下：

步骤一、模具处理：用丙酮溶液清洗模具表面，然后用脱模剂处理模具的 外表面；

所述模具包括多个模具单体(1)和两个固定条(2)，每个模具单体(1) 的横截面为非等腰梯形，每个模具单体(1)的一个斜面上开有多对第一半圆 形通孔(1-1)且第一半圆形通孔(1-1)与模具单体(1)的上下表面相连通， 每对第一半圆形通孔(1-1)呈八字形设置，多对第一半圆形通孔(1-1)的中 心线与水平线的夹角均相等，每个模具单体(1)的另一个斜面上与每对第一 半圆形通孔(1-1)对应位置处开有第二半圆形通孔(1-2)，第二半圆形通孔 (1-2)的中心线与对应的一对第一半圆形通孔(1-1)的对称线构成的平面与 模具单体(1)的横截面平行设置，多个模具单体(1)一正一倒相间平铺设置 构成平板状，相邻的两个模具单体(1)上的多对第一半圆形通孔(1-1)形成 多对第一圆形通孔(1-1-1)，相邻的两个模具单体(1)上的多个第二半圆形 通孔(1-2)形成多个第二圆形通孔(1-2-1)，第一圆形通孔(1-1-1)与第二 圆形通孔(1-2-1)的直径相同，多个模具单体(1)设置在两个固定条(2) 之间，模具单体(1)的材料为硅橡胶。所述模具还包括多个横截面为圆形的 硬质金属条(3)，每个模具单体(1)沿长度方向上的中心处开有第三圆形通 孔(1-3)，每个模具单体(1)上的第三圆形通孔(1-3)内固装有一个圆形的 硬质金属条(3)；

步骤二、固定模具：用夹具将模具固定；

步骤三、铺放干纤维布：在模具的上下表面均铺放1～20层干纤维布，保 持模具上下表面铺放的干纤维布层数一致；

步骤四、穿长纤维束：在铺有干纤维布模具的每对第一圆形通孔(1-1-1) 对应的第二圆形通孔(1-2-1)形成的三个通孔之间来回往复穿缝长纤维束，穿 缝到三个通孔均无法再穿过长纤维束，直到铺在模具上下表面的干纤维布通过 第一圆形通孔(1-1-1)及对应的第二圆形通孔(1-2-1)中的长纤维束穿缝为一 体，得到纤维预成型体；

步骤五、树脂传递塑模：将纤维预成型体放在树脂传递塑模内，密封树脂 传递塑模，然后向树脂传递塑模内注射树脂；

步骤六、产品固化：将纤维预成型体放入固化炉中固化，固化温度为130～ 140℃，固化时间为2.5～3.5小时；

步骤七、脱模：拆下夹具，然后将每个模具单体1沿长度方向抽出，即制 得纤维增强复合材料四面体点阵夹芯板。

2.根据权利要求1所述的纤维增强复合材料四面体点阵夹芯板的干法制 备方法，其特征在于：步骤三中模具的上下表面均铺放3～18层干纤维布。

3.根据权利要求2所述的纤维增强复合材料四面体点阵夹芯板的干法制 备方法，其特征在于：步骤三中模具的上下表面均铺放5～15层干纤维布。

4.根据权利要求3所述的纤维增强复合材料四面体点阵夹芯板的干法制 备方法，其特征在于：步骤三中模具的上下表面均铺放7～10层干纤维布。