[发明专利]多工位滚轮式石英玻璃接管机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种接管机，具体是石英泡壳单端灯制造过程中石英玻璃管泡壳与排气管加热对接的接管机。

背景技术：

目前市场上只有十二工位转盘式或手工的石英玻璃管的接管机，手工的接管设备工作效率低，产品的成形、对接精度一致性控制不够理想，而十二工位转盘式接管设备目前只能接直径小于Φ14mm的泡壳，适用范围不够广，并且该类设备生产效率仅为800件/小时。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有装置之不足，提供一种结构简单，操作方便，生产效率高，产品的成形、对接精度一致性高的多工位滚轮式石英玻璃接管机。

本发明的技术方案为：由机架，主传动机构，上传动机构，泡壳的间歇喂料机构，压圆弧机构，泡壳压断机构，泡壳分开机构，泡壳换向机构，排气管间歇喂料机构，泡壳与排气管对接机构，下料机构，燃气控制系统，气动控制系统，水冷却系统和电气控制系统组成；上传动机构设在机架的上台面，主传动机构设在机架的下台面上，燃气控制系统、气动控制系统和水冷却系统安装在机架的侧面，其特征在于：所述的上传动机构上布有32个工位，每个工位置有一根带滚轮的旋转轴，旋转轴一端安装有从动链轮；上传动机构上从第1工位至32工位方向依次安装有泡壳的间歇喂料机构、压圆弧机构、泡壳压断机构、泡壳分开机构，泡壳换向机构、两套排气管间歇喂料机构、两套泡壳与排气管对接机构、下料机构；

所述的主传动机构由电动机，蜗轮减速器，一轴，二轴组成，一轴上安装有第一、第二平面凸轮，二轴上装有主动链轮；

所述的上传动机构的32根旋转轴上的从动链轮通过链条与主传动机构的二轴上装的主动链轮相连接，第3工位的旋转轴上安装有平面凸轮，通过杠杆与泡壳的间歇喂料机构连接，第9、11工位的旋转轴上安装有平面凸轮，通过杠杆与压圆弧机构连接。

为更好地实现本目的，所述的主传动机构的一轴上安装的第一、第二平面凸轮通过杠杆分别与所述的泡壳压断机构、泡壳换向机构连接。

所述的排气管间歇喂料机构、泡壳与排气管对接机构由气动控制系统驱动。

本发明结构、操作简单，生产效率高，产品的成形、对接精度一致性高。设备适用于直径范围在12mm-30mm的泡壳与直径范围在3.6mm-4.5mm的排气管对接，适用范围广。泡壳在滚轮式传送机构上移动过位的时间可在4.5-6秒范围内调节(根据泡壳直径的大小)，即在4.5-6秒内可生产2件产品，生产效率达1200-1400件/小时。泡壳和排气管的对接精度可达到同轴度不大于0.05mm。

附图说明：

图1为本发明的结构主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的后视图。

图4为图1的左视图。

图5为图1的右视图。

图6为主传动机构2的结构示意图。

图7为燃气系统12原理图。

图8为气动控制系统13原理图。

图9为电气控制系统15原理图。

图10为水冷却系统14原理图。

图中：1机架，2主传动机构，3上传动机构，4泡壳的间歇喂料机构，5压圆弧机构，6泡壳压断机构，7泡壳分开机构，8泡壳换向机构，9排气管间歇喂料机构，10泡壳与排气管对接机构，11下料机构，12燃气控制系统，13气动控制系统，14水冷却系统，15电气控制系统，16电动机，17三角皮带，18蜗轮减速器，19一轴，20二轴，21主动链轮，22链条，23第一平面凸轮，24第二平面凸轮，25旋转轴，26从动链轮，27滚轮，28第三平面凸轮，29第四平面凸轮，30气体减压阀，31焊枪，32火头，33气源三联体，34气缸，35电磁阀，36调压阀，37风冷机构，38可编程序控制器，39汇流块。

具体实施方式：

由以上附图可以看出，本发明为台架卧式结构，机架1下部安装有主传动机构2，主传动机构2由电动机16带动，通过三角皮带17传动到蜗轮减速器18，使一轴19、二轴20旋转，皮带轮做成可调式，可以使一轴19、二轴20获得8.2-10.6r/min的转速，不同的速度对应不同直径的泡壳的工艺需要，二轴20上装有主动链轮21，通过链条22传动到上传动机构3，一轴19上装有第一平面凸轮23和第二平面凸轮24，第一平面凸轮23和第二平面凸轮24随一轴19一起旋转，通过凸轮-杠杆机构，分别驱动泡壳压断机构6、泡壳换向机构8运动。

机架1上部安装上传动机构3，上传动机构3上安装有泡壳的间歇喂料4、压圆弧机构5、泡壳压断机构6、泡壳分开机构7、泡壳换向机构8、排气管间歇喂料机构9、泡壳与排气管对接机构10、下料机构11等机构。