[发明专利]一种炭素生产原料的均化方法

说明书

技术领域

本发明涉及炭素生产技术领域，特别是涉及炭素生产原料的一种均化方法。

背景技术

炭素生产的主要原料是石油焦，石油焦被广泛应用于生产铝用阳极、石墨化阴极、石墨电极等产品。生石油焦是炼油厂在高温下裂解生产轻质油品时的副产物，含有大量的挥发成份以及部分水分。在炭素生产过程中，首先必须进行高温煅烧处理，除去其中的挥发份以及部分水分，提高石油焦的真密度，降低石油焦的电阻率。

我国炭素生产行业的主要原料来源广泛，物理化学指标差异大，造成炭素的生产质量难以控制，制约炭素产品质量的提高，严重影响产品质量的均匀性，导致后续用户生产的不稳定。例如，生石油焦挥发份含量波动大，范围8％～16％之间，挥发份是一种可燃烧物质，生石油焦煅烧主要依靠挥发份燃烧，它的含量直接影响石油焦煅烧过程中的煅烧温度和煅烧产生的烟气热量。挥发份含量过低将导致煅烧温度不足，影响产品质量；挥发份含量过高将导致烟气余热大量增加，严重影响烟气余热利用系统和烟气净化系统的正常运行，以往用户大多通过降低煅烧石油焦产量来维持烟气余热利用系统和烟气净化系统的正常运行，这样将使产品产量大幅降低，使煅烧设备无法充分发挥作用。

定点采购是解决原料质量差异大的办法之一，但炭素生产规模越来越大，某一家原料供应商很难满足供货需求，同时也容易使炭素生产企业受到原料供应商的牵制，因此，从这个角度来解决原料原料物化指标差异大的问题并不现实，目前国内炭素生产企业大多同时采购3-4家原料供应商的原料。

炭素主要原料的煅烧处理大多由阳极、阴极及石墨电极生产系统配套建设，一般距离原料产地较远，为适应运输环节的需要，储存量普遍较大。这些储存的原料经过破碎后直接送入煅烧系统进行煅烧，而不进行均化处理，某些炭素生产企业充其量利用抓斗天车分别抓取不同的原料进行初步混合，无法真正达到原料均化的目的，还容易受到人为因素的影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种炭素生产原料的均化方法，该均化方法可使进入煅烧系统的原料趋于均匀和稳定，不但能彻底解决原料物化指标差异大所造成的各种问题，同时还适应国内原料供应市场状况。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

本发明炭素生产原料的均化方法：将破碎后的炭素生产原料经输送机送至堆料机，堆料机纵向往复运动，将炭素生产原料分层堆放，取料机沿原料堆的横断面对整个高度范围取料，送至输送机，由输送机将均化后的炭素生产原料送至煅烧系统。

上述炭素生产原料的均化方法：将炭素生产原料通过给料机送入破碎机，破碎后的原料再经输送机送至堆料机。

前述炭素生产原料的均化方法：所述堆料机可通过先定位后布料的方式实现原料的分堆存放。这样可以很方便的实现堆料和取料工作在不同的区域进行，同时，还可以根据原料的特性差异分类均化，使生产更加便利。

与现有技术相比，本发明充分利用炭素生产必备的原料库，采用层次堆放和在原料堆的横断面对整个高度范围取料的方式，可以很好的对炭素生产原料进行均化处理，解决原料物化指标差异大的问题，使进入煅烧系统的原料均匀稳定，以提高炭素生产后续工序的稳定性、提高炭素制品的质量和均匀性，并且本发明工艺流程简单，均化效果好，与传统的简单原料均化处理相比，由于取消了抓斗天车，可大幅度节约厂房投资，填补了我国炭素行业原料均化处理的空白。

附图说明

图1是本发明工艺流程示意图。

图2是本发明实施例一的示意图。

具体实施方式

下面结合图1详细说明本发明的技术方案：

如图1所示，均化前的原料经给料机1进入破碎机2，破碎后由输送机3送到堆料机4上，堆料机4往复运动，将原料分层堆放，这样可使同一物化性质的原料尽可能的分布在原料堆的同一平面内。取料时，取料机5在原料堆横断面的整个高度范围内取料，完成一个横断面的取料后，取料机5沿纵向移动一段距离，继续对下一个横断面取料，这样可以保证同一批次的取料均匀。所取的原料由输送机6送至煅烧系统，进行炭素生产。

图2是本发明的一个实施例。原料分三堆存放，一台堆料机4，两台取料机5，一台输送机6。堆料机先运行到需要堆料的位置，然后开始堆料，使原料在均化库内分堆存放，这样可以使堆料和取料工作在不同的区域进行。