[发明专利]木耳菌废基料生产活性炭的方法

说明书

技术领域

本发明涉及活性炭制备技术领域，具体涉及一种利用木耳菌废基料生产活性炭的方法。

背景技术

活性炭最大的特点是具有发达的孔隙结构与很大的比表面积。广泛的应用于化工、食品、医药、环保、冶金等诸多领域。中国是活性炭的生产大国，产量位于世界前列。近些年来，随着活性炭产量迅速增加，其生产原料不足的问题日益显现出来。我国也是木耳菌的生产大国，每年大量的废菌基料被随处乱仍，造成了严重的环境污染，尽管木耳菌基料为木耳的生长提供了一定的碳源，但用量很少，其中的碳含量还很高，完全可以用来生产活性炭，因而有研究人士利用木耳菌废基料为原料生产活性炭，但是他们大都沿用老的生产工艺，直接利用氯化锌浸渍木耳菌废基料，由于木耳菌废基料中含有一定量杀菌剂和营养添加剂，如果不做前处理的情况下，活化剂氯化锌的消耗量必然增大，同时由于氯化锌的市场价格高和易挥发性，导致生产成本高和极大的环境污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种即经济又环保的木耳菌废基料生产活性炭的方法。

本发明的技术解决方案是：它包括如下工艺步骤：

(1)、原料处理：将木耳菌废基料用浓度为8％～15％的盐酸溶液在50℃～70℃温度下进行洗涤，烘干；

(2)、配置溶液：氯化锌和氯化钙按照质量比为3∶2～4∶3进行配比，然后加水配成波美度为55～62的溶液；

(3)、原料浸渍：将原料与上述溶液按质量比为1∶2～1∶3进行常温浸渍4～8小时；

(4)、炭化活化：将浸渍好的原料炭化活化1～3小时；

(5)、回收活化剂：在水中加入活化物料质量三分之一至四分之一的盐酸，在60～80℃温度下回收氯化锌和氯化钙，直至溶液波美度接近零；

(6)、去除金属离子：用沸腾热酸液洗物料至金属离子不超标；

(7)、洗酸：用热水洗涤物料至酸碱度接近中性；

(8)、成品：烘干、磨碎成成品。

本发明的技术效果是：本发明具有生产成本低、环境污染小的优点，而且原料丰富，是一种“经济、绿色、环保”的新生产工艺。

具体实施方式

本发明用木耳菌废基料制备活性炭的方法是用盐酸先处理原料再用氯化锌和氯化钙的复合剂作为活化剂生产活性炭的方法。

实施例一：

(1)、原料处理：以木耳菌废基料为原料，用浓度为8％～15％的盐酸溶液在50℃～70℃温度下进行洗涤，以除去其中的添加剂及酸溶物，烘干备用；

(2)、配置溶液：氯化锌和氯化钙按照质量比3∶2～4∶3进行配比，然后配成波美度为55～62的溶液；

(3)、原料浸渍：将原料与上述溶液按质量比为1∶2～1∶3进行常温浸渍4～8小时；

(4)、炭化活化：将浸渍好的原料放到转炉中进行炭化活化1～3小时；

(5)、回收活化剂：将活化好的物料取出，放到回收池中进行氯化锌和氯化钙的回收，在回收池的水中加物料质量三分之一至四分之一的盐酸，回收池中盐酸水溶液的液面漫过物料，保持溶液温度在60～80℃温度下回收多次，直到溶液的波美度接近零；

(6)、去除金属离子：用沸腾热酸液洗物料，尽可能洗去金属离子直到金属不超标为止；

(7)、洗酸：用热水洗涤物料至酸碱度接近中性；

(8)、成品：在卧式回转炉中烘干物料至水分在10％以下，在球磨机中磨到200目以上即为成品。

所述步骤(1)洗涤次数为2～3次。

所述步骤(4)炭化活化的温度为520～650℃。

所述步骤(5)回收池中盐酸水溶液的液面漫过物料20cm至30cm。

所述步骤(7)热水的温度为85℃～95℃。

实施例二：

(1)、原料处理：将木耳菌废基料用浓度为8％的盐酸溶液在60℃温度下进行洗涤2次，烘干；

(2)、配置溶液：氯化锌和氯化钙按照质量比3∶2进行配比，然后配成波美度为55的溶液；

(3)、原料浸渍：按照原料与溶液比为1∶2进行常温浸渍4小时；

(4)、炭化活化：将浸渍好的原料放到转炉中在520℃温度下进行炭化活化1.5小时；

(5)、回收活化剂：将活化好的物料取出，放到回收池中进行氯化锌和氯化钙的回收，在回收池的水中加物料质量三分之一的盐酸，回收池中盐酸水溶液的液面漫过物料20cm，保持溶液温度在60℃温度下回收多次，直到溶液的波美度接近零；

(6)、去除金属离子：用沸腾热酸液洗物料，尽可能洗去金属离子直到金属不超标为止；