[发明专利]一种甲醇精馏系统的运行工艺

说明书

技术领域

本发明属于化学工程领域，具体涉及一种对甲醇精馏系统运行模式进行改进的方法。

背景技术

甲醇精馏装置主要采用三塔双效节能工艺，既节约蒸汽，又节约冷却水，而且产品质量提高，但在甲醇的精馏系统中，加压塔甲醇冷却器设备内漏，甲醇进入循环水系统中，导致循环水系统中的COD超标，须对加压塔精甲醇冷却器进行检修，在检修过程中，先对精馏系统进行停车，然后再对此设备进行检修，这样精馏系统就不再有产品产出，影响了设备的工作效率，即使检修顺利，精馏开车，产品质量达到优等品会耗费大量的时间，带来了较大的经济损失。

发明内容

本发明的目的，是为了克服现有技术的不足，而提供了一种精馏系统“气化带压连投”式的运行模式，在该运行模式下，只需采用将加压塔精甲醇冷却器退出系统的方法来对此设备进行检修，利用常压塔保证精馏系统的运行，使产品质量不受影响。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是这样实现的：一种甲醇精馏系统的运行工艺，包括如下步骤：

(1)根据精馏塔各点压力、温度、三塔及回流槽液位变化情况，将精馏进料量由69m³/h减小到36m³/h，加压塔回流量由63m³/h加到90m³/h，确保三塔正常稳定运行；

(2)在确保加压塔稳定运行的前提下，关小加压塔的采出量由32m³/h减小至0m³/h，直至加压塔采出阀全部关闭，加压塔处于全回流状态，而且加压塔的液位保持在65％-71％及加压塔回流槽的液位保持在28％-34％处于减量前正常运行时的状态；

(3)加压塔全回流后常压塔的操作保持平衡状态正常采出产品，通过加减精馏的进料量来保证加压塔的液位在65％-71％与加压塔回流槽的液位在28％-34％；

(4)工艺处理完毕后，将加压塔精甲醇冷却器退出，交出检修；

(5)检修完毕后，将加压塔精甲醇冷却器投入使用，进料量在36m³/h-50m³/h可以以1-2m³/h的速度增加进料量，直至精馏恢复正常进料量69m³/h精馏进料量，加压塔回流槽液位升高时，将加压塔采出投自动，开始采出产品，使精馏恢复正常运行状态。

本发明的有益效果是：本发明的甲醇精馏设备与普通的三塔双效节能设备相同，不需添加任何设备，只需改变原有设备的运行模式即可。正是由于改变了设备的运行方式，因此在对设备进行检修时，不需要停车，保证了精馏的正常运行，使精馏过程中有正常的产品采出，这样就节约了时间，节省了人力，产品质量也不受影响，而且还减少了经济损失。

具体实施方式

下面通过具体实施例进一步说明本发明的技术方案，但本发明不以实施例为限。

实施例1

一种甲醇精馏系统的运行工艺，包括如下步骤：

(1)根据精馏塔各点压力、温度、三塔及回流槽液位变化情况，将精馏进料量由69m³/h减小到36m³/h，加压塔回流量由63m³/h加到90m³/h，确保三塔正常稳定运行；

(2)在确保加压塔稳定运行的前提下，关小加压塔的采出量由32m³/h减小至0m³/h，直至加压塔采出阀全部关闭，加压塔处于全回流状态，而且加压塔的液位保持在65％及加压塔回流槽的液位保持在28％处于减量前正常运行时的状态；

(3)加压塔全回流后常压塔的操作保持平衡状态正常采出产品，通过加减精馏的进料量来保证加压塔的液位在65％与加压塔回流槽的液位在28％；

(4)工艺处理完毕后，将加压塔精甲醇冷却器退出，交出检修；

(5)检修完毕后，将加压塔精甲醇冷却器投入使用，进料量在36m³/h可以以1m³/h的速度增加进料量，直至精馏恢复正常进料量69m³/h精馏进料量，加压塔回流槽液位升高时，将加压塔采出投自动，开始采出产品，使精馏恢复正常运行状态。

实施例2

一种甲醇精馏系统的运行工艺，包括如下步骤：