[发明专利]一种钢丝绳捻股喷涂润滑脂工艺方法

说明书

技术领域  钢丝绳生产制造工艺

背景技术  钢丝绳捻股喷涂润滑脂是钢丝绳生产制造过程中的重要工艺路线。其主要作用为：(1)提高钢丝绳的弯曲疲劳性能，减少钢丝的磨损断丝；(2)防止在保管、运输过程中的钢丝锈蚀，抵抗有害介质侵袭钢丝绳的内部。在常温下润滑脂呈凝固态，属非牛顿流体，滴点一般在50℃～100℃，当温度超过其滴点后转变为流体。因此，目前钢丝绳捻股喷涂润滑脂的工艺方法为：用油锅将润滑脂加热到100℃左右，用齿轮泵抽油，通过金属软管在压线瓦口捻制锥顶部由上向下进行喷淋，多余油脂流回到油锅，继续加热保温，如此进行循环。然后再用油泵抽油进行喷淋或将钢丝绳压入油锅中浸油。此种方法存在的主要问题：(1)由于分线盘上的钢丝高速旋转，捻制形成的股高速水平前进，因此油脂从上向下喷淋时进入股绳内部的油脂不均匀，转速越高进入股绳内部的油脂量就越少；(2)油脂在油锅中不断循环和重复高温加热，质量性能受到影响，有炭化现象；(3)油脂没有有效的过滤，会有油垢、铁屑及锌渣等有害杂质带入钢丝绳内部，影响钢丝绳产品实物质量；(4)油脂需要加热恒温在100℃左右，消耗大量的电能；(5)高温油脂产生大量的油烟及气味，生产现场环境恶劣，影响职工身心健康，不利于现场文明生产；(6)高温油脂呈流体状态，容易流失，无法实现钢丝绳含油率指标控制。

发明内容  对润滑脂进行精密过滤，将温度降至接近室温，并在高压下经小口径喷嘴喷入股绳内部至中心丝(股)，喷涂流量可调，使股绳内部含油脂充分、均匀；解决油脂高温流失和重复加热问题，保持油脂原有性能，不产生油烟及气味，改善环境，节约能源。

具体实施方式润滑脂加热至高于其滴点10℃以上，经200目过滤网过滤后注入50L～300L储脂箱，工作时储脂箱内油脂温度保持在60℃以上；打脂缸置入储脂箱内，实现抽脂和打脂换向式连续工作，把润滑脂按照设定流量打入冷却器管路；冷却器由冷却铜管和调速风机组成，把润滑脂温度降至40℃以下供入喷涂系统；喷涂系统由喷嘴、可调节支架、快速切断阀和管路组成，润滑脂经∮0.2～1.2mm喷嘴在压力4～8MPa条件下喷入股绳内部至中心丝(股)，完成润滑脂喷涂工作；液压系统为动力系统，由液压油箱、控制阀、阀块、油缸组成，提供稳定的工作压力；电器控制系统实现对压力和温度的自动调节控制，实现润滑脂喷涂量的调节控制，并和生产线主机联锁实现开机开始喷涂、停机停止喷涂等自动控制。

本发明的有益效果是：有益于提高钢丝绳产品实物质量，润滑脂直接喷入股绳内部，使股绳含油充分、均匀，且避免了油脂高温重复加热，保证油脂原有质量性能，避免了油脂的循环使用，防止了其它有害介质进入油脂，减少杂质对钢丝绳的损害。在生产成本方面，取消了原来的油锅加热，节约电能，而且可以降低油脂浪费，降低生产成本。在环境方面，避免了高温加热油脂所产生的油烟和雾状油脂飘散在空中，同时消除了原来油脂高温操作所带来的安全隐患，有助于改善现场文明生产，有利于保障职工的身心健康。