[发明专利]一种玻璃纤维加热脱气的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维脱气的方法，具体涉及一种玻璃纤维加热脱气的方法。

背景技术

目前玻璃纤维缠绕方法都是用展开的玻璃纤维浸环氧树脂胶液后缠绕到缠绕管模芯上，经烘焙、脱模后加工而成。

在环氧树脂胶液配置时，需多次搅拌，由于环氧树脂胶液自身较黏稠，在搅拌过程中混进大量气体，这些气体混入环氧树脂胶液后不易排出。玻璃纤维在连续浸入环氧树脂胶液时，也会带进大量的气体和水份，致使环氧树脂胶液内出现大量的气泡，同时环氧树脂胶液表面也堆积了大量气泡，由于生产是连续不断地缠绕，这些气体与水份被卷入到绝缘制品中。

水份与气体对绝缘制品的绝缘性能有很大的影响，会使得绝缘制品局部放电增加，绝缘耐受降低，为高压电器留下极大的安全隐患，卷入气体与水份的绝缘制品长期挂网运行易发生爆裂和火灾，造成严重的人员伤亡事故和经济损失。

发明内容

本发明提供一种玻璃纤维加热脱气的方法，以解决现有玻璃纤维缠绕方法中易卷入的气泡和水份，导致绝缘制品电性能降低的问题。

本发明针对上述问题的技术解决方案如下：

该玻璃纤维加热脱气的方法包括以下步骤：

1)、设备安装

将玻璃纱锭1、浸胶机构2、梳纱器3、排纱装置4和缠绕管模芯5依据工装要求安装到位，其中浸胶机构的位置与缠绕管模芯轴向平行；

2)、玻璃纤维预缠绕

将玻璃纱锭上的玻璃纤维先经梳纱器后通过浸胶机构，再经另一梳纱器通过排纱装置后缠绕于缠绕管模芯上；

3)、注胶并去除废料

将胶液注入浸胶机构内，转动缠绕管模芯去除预缠绕时未浸胶的玻璃纤维部分；

4)、脱气处理

将浸胶机构置于密封装置内，在密封装置上设有玻璃纤维进口与玻璃纤维出口，密封后对密封装置内进行抽真空处理并对浸胶机构加热，同时对玻璃纤维进口与玻璃纤维出口注胶密封；对浸胶机构内胶液的加热应使胶液温度达40℃-50℃；

5)、缠绕玻璃纤维

转动缠绕管模芯，同时启动排纱装置，使玻璃纱锭均匀缠绕与缠绕管模芯上；

6)、后续处理

缠绕完成后对玻璃纤维进行固化、脱模。

以上所述步骤4)脱气处理，密封装置内还设置有玻璃纱锭和设于玻璃纱锭与浸胶机构之间的梳纱器；所述玻璃纤维进口密封。

以上所述步骤4)脱气处理，密封装置内还设置有排纱装置和缠绕管模芯；所述玻璃纤维出口密封。

本发明的优点在于：

1、将玻璃纤维纱锭和浸胶机构放入密闭的箱体内进行真空排气、干燥处理，将玻璃纤维和环氧树脂内的气体和水份排除掉。排气可以在缠绕过程中不间断进行，使得原材料品质不受影响。

2、加热胶槽，降低树脂胶液的黏稠度，有利于浸渍和排出气体。经过脱气后的玻璃纤维和环氧树脂，大大降低了固化过程中可能被卷入的水气量，有效提高产品的绝缘性能，杜绝高压电器安全隐患。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的内容加以说明。

如图1所示：该玻璃纤维加热脱气的方法包括以下步骤：首先，将玻璃纱锭1、浸胶机构2、梳纱器3、排纱装置4和缠绕管模芯5依据工装要求安装到位，其中浸胶机构的运行方向与缠绕管模芯轴向平行，排纱装置设置于浸胶机构与缠绕管模芯之间；

然后，将玻璃纱锭上的玻璃纤维先经设于玻璃纱锭与浸胶机构之间梳纱器后通过浸胶机构，再经设于浸胶机构与排纱装置之间的梳纱器后通过排纱装置缠绕于缠绕管模芯上；

再后，将胶液注入浸胶机构内，转动缠绕管模芯去除预缠绕时未浸胶的玻璃纤维部分；

再后，将浸胶机构置于密封装置内，在密封装置上设有玻璃纤维进口与玻璃纤维出口，密封后对密封装置内进行抽真空处理并对浸胶机构进行加热，使得浸胶机构内胶液温度升至40℃-50℃，同时对玻璃纤维进口与玻璃纤维出口注胶密封；也可将浸胶机构、玻璃纱锭和设于浸胶机构与玻璃纱锭之间的装置全部置于密封装置内，这时只预留玻璃纤维出口；还可将缠绕管模芯及排纱装置也置于密封装置内，使得整个工作工程全部在真空条件下进行，提高产品质量。

上述准备工作结束后进行正式缠绕，转动缠绕管模芯，同时启动排纱装置，使玻璃纱锭均匀缠绕于缠绕管模芯上；

缠绕完成后对玻璃纤维进行固化、脱模。