[发明专利]热水锅炉铸铁省煤器

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉设备领域，更具体地说，是涉及一种热水锅炉铸铁省煤器。

背景技术

一般热水锅炉尾部受热面铸铁省煤器多采用25mm的肋片间距，长时间使用易积灰，且所积的灰容易搪棚搭桥，造成堵灰，不利于锅炉安全、经济运行。

现在大部分热水锅炉尾部布置的铸铁省煤器均采用左右布置的形式(省煤器管轴线与锅炉左右方向走向相同)，且同一高度布置的两组铸铁省煤器之间的空间必须封闭以做为检修空间，这种结构布置方式将使烟气流通截面变小，烟气流速较高，导致锅炉引风机消耗功率增大，且对铸铁省煤器受热面的磨损较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种热水锅炉铸铁省煤器。

本发明热水锅炉铸铁省煤器，通过下述技术方案予以实现，包括铸铁省煤器管和肋片，其特征是，所述省煤器前后布置，省煤器管轴线与锅炉纵向中心线平行，铸铁省煤器肋片间距改为35-40mm，省煤器出口连接至少两根φ159mm或φ133mm供水管。

本发明铸铁省煤器肋片间距由原来的25mm扩大到35-40mm，肋片间距加大使铸铁省煤器上的积灰不易搪棚搭桥，可有效避免省煤器堵灰。

本发明铸铁省煤器采用前后布置(省煤器管轴线与锅炉纵向中心线平行)，烟气流通截面上布置的铸铁省煤器管根数相对左右布置的铸铁省煤器管根数多，因此烟气流通截面增大，使烟气流速降低，减少烟气阻力，锅炉引风机消耗的功率减小，减少烟气对铸铁省煤器受热面的磨损。

由于前后布置的铸铁省煤器管根数比左右布置的铸铁省煤器管根数多，因此铸铁省煤器管内水的流通截面积大，省煤器管内水的流速大大降低，循环水泵消耗的功率减小。前后布置的铸铁省煤器可有效避免省煤器堵灰，使锅炉运行更安全。减少烟气对铸铁省煤器受热面的磨损，延长产品的使用寿命。锅炉引风机和循环水泵消耗的功率减小，可有效节能。

本发明省省煤器出口连接至少两根φ159mm或φ133mm供水管与锅筒连接供水，使介质的流通截面增大，水速低(管内水速≈1.5m/s)，流阻小，进而节省电耗。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

如图1所示，所述铸铁省煤器5前后布置，省煤器管轴线与锅炉纵向中心线平行，采用铸铁省煤器肋片间距为35-40mm，省煤器出口连接至少两根φ159mm或φ133mm供水管，图中为两根进水管3和4，两根出水管1和2。

本发明铸铁省煤器肋片间距由原来的25mm扩大到35-40mm，可有效避免省煤器堵灰。本发明铸铁省煤器采用前后布置，可有效避免省煤器堵灰，使锅炉运行更安全。减少烟气对铸铁省煤器受热面的磨损，延长产品的使用寿命。锅炉引风机和循环水泵消耗的功率减小，可有效节能。

上面所述的实施例仅仅是对本发明优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本发明的保护范围。