[发明专利]中低聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蓄电池隔板的专用材料，具体地说是涉及一种聚氯乙烯材质的蓄电池隔 板。

背景技术

蓄电池是一种广泛应用于国民经济各部门的化学电源，隔板是蓄电池的一个重要组成部 件，其质量优劣对蓄电池的起动性能、容量、寿命、自放电等性能有很大的影响。随着蓄电 池在不断的改进，隔板也在不断改型换代，蓄电池隔板的材质由木质、纸质、橡胶、逐步发 展到烧结工艺的聚氯乙烯隔板，其性能逐步提高。为满足我国蓄电池工业的需求，有必要开 发质量优良的蓄电池隔板专用料。利用我公司PVC性材料试验生产基地，进行蓄电池专用料 的开发和生产。

用于烧结工艺的蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂的质量和性能直接决定着蓄电池隔板的烧 结后的结构、强度和孔隙率等，从而直接影响到蓄电池的容量、自行放电、蓄电次数和使用 寿命。用于烧结工艺的蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂，要求有不同聚合度。

本发明是生产中等聚合度的蓄电池隔板专用树脂，树脂结构疏松度适中、树脂的颗粒平 均粒径小于40μm、粒度分布集中、颗粒均匀规整、吸收率在10~20g/100g树脂之间、表观密 度在0.42~0.58g/ml之间。目前广泛使用的聚氯乙烯树脂，由于为采用的工艺和配方较为落 后，树脂用于隔板其强度低、出材率低，同时树脂中有个别的大粒子，影响隔板的空隙均匀 程度，使隔板的品质降低。所以就需要采用较为合理的生产工艺和配方，生产较高品质的中 低聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂。

发明内容

本发明需要解决的技术问题主要是公开一种中低聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂的 生产方法，解决生产工艺和配方上的存在的技术缺陷，以满足蓄电池隔板生产领域的要求。

本发明的技术方案如下：

一种中低聚合度聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂的生产方法，其特征包括以下步骤 ：

在密闭的聚合釜搅拌转速80~240rpm下，分别加入除盐水、氯乙烯、分散剂、引发剂、 乳化剂、pH值调节剂和助剂，在54~58℃下进行聚合反应，聚合转化率在5~10％时，下调搅拌 转速至为起始转速的0.2~0.4倍，待聚合压力降0.04~0.25Mpa时，加入终止剂，结束聚合反 应，反应时间在5~8小时；浆料经气提、离心、汽流干燥、旋风干燥和布袋除尘器，即可获 得中低聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂成品；

其中聚合用各组分的质量百分比以氯乙烯加入量为100计：

除盐水：100~200

分散剂：0.025~0.30

引发剂：0.08~0.035

乳化剂：2.5×10^-7~10^-4

pH值调节剂：10^-4~10^-3

终止剂：10^-4~10^-3

消泡剂：5.0×10^-4~2.0×10^-3。

所述的分散剂为明胶，为6~18°E明胶可以单独使用或复合使用。

所述的引发剂为过氧化二碳酸双(2-乙基己脂)或过氧化新葵酸特丁酯的过氧类化合物 ，过氧类化合物是单独使用或复合使用。

所述的pH值调节剂为氨水。

所述的乳化剂为单独使用或复合使用的十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸。

所述的终止剂是丙酮缩氨基硫尿和双酚A混合物。

所述的消泡剂是有机硅氧烷乳液。

所述的气提塔、离心机、汽流干燥、旋风干燥均为通用的设备，布袋除尘是采用加热热 空气走布袋内，布袋内的热空气经引风机带走，物料在布袋外经脉冲振荡器振荡后，下落到 贮料仓。

采用上述方法生产的中低聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂，树脂的聚合度相对较低 ，树脂结构疏松度适中、树脂的颗粒平均粒径小于40μm、粒度分布集中、颗粒均匀规整、 吸收率在10~20g/100g树脂之间、表观密度在0.42~0.58g/ml之间。生产工艺和配方较为合理 ，生产的出中低聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂品质较高，可以满足蓄电池隔板生产领 域的要求。

具体实施实例

中低聚合度聚合度蓄电池隔板专用聚氯乙烯树脂的生产方法，其特征包括以下步骤：