[发明专利]一种生物抗菌空气滤纸、其制备方法及生物抗菌空气过滤器无效

专利信息
申请号: 200910310245.3 申请日: 2009-11-23
公开(公告)号: CN101725087A 公开(公告)日: 2010-06-09
发明(设计)人: 吴金辉;杨荆泉;郝丽梅;林松;田涛 申请(专利权)人: 中国人民解放军军事医学科学院卫生装备研究所
主分类号: D21H27/08 分类号: D21H27/08;D21H21/36;B01D46/02
代理公司: 天津市三利专利商标代理有限公司 12107 代理人: 闫俊芬
地址: 300161 *** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 一种 生物 抗菌 空气 滤纸 制备 方法 过滤器
【说明书】:

技术领域

本发明涉及生物抗菌技术领域,更具体的说,涉及一种用于空气过滤器的抗菌玻璃纤维滤纸其制备方法及生物抗菌空气过滤器。 

背景技术

目前,由于烈性传染病的不断出现与肆虐,加之空气污染越来越严重,致使空气中含有危害人体健康的多种微生物颗粒和污染性尘埃,因此在医药、医疗卫生、人员防护方面对空气净化提出了更高的要求。在诸多空气净化技术中,应用最广、最成熟的是空气过滤器。然而,近年美国研究人员在进行室内质量研究过程中发现,空气过滤器在使用一段时间后,沉积在过滤器上的微生物如不及时加以处理,将产生严重的二次污染。 

实际上,目前经常采用一些辅助措施解决上述问题,如将独立的灭菌附件加在过滤器的上游或下游,但随之而来的问题也不可避免:(1)过滤系统成本增加;(2)运行能耗增加;(3)结构复杂,安装困难。因此,除菌方法的选择至关重要,而抗菌过滤材料是目前较为理想的选择。 

近年来,人们开始对抗菌空气过滤材料进行关注与研究。中国专利CN1475613A公开了纳米抗菌无纺布滤材及其制备方法,该发明将91-99份聚丙烯纤维和1-9份银系纳米抗菌粉体置于搅拌器内混匀,制成抗菌滤材的基料,再进行熔喷制成抗菌无纺布滤材。中国专利CN2633397Y公开了一种杀菌净化型过滤芯片,内芯采用活性碳纤维毡-ACF多层结构,上喷洒非氯型化学性消毒剂。中国专利CN 101349031A公开了一种有效抗菌、结构简单的空气滤纸,采用将银系抗菌剂喷洒于玻璃纤维表面,具有一定的抗菌效果。中国专利CN 101370383A公开了具有抗菌性和抗真菌性的空气过滤器,该发明将几种化学抗菌剂与胶粘剂混合后处理已有过滤材料,具有较好的广谱抗菌性。生物抗菌剂是一类广谱高效的抗菌剂,环境友好,对人体无害,但目前尚无生物抗菌剂处理空气滤纸的专利公开。 

发明内容

本发明的目的是提供一种基于生物抗菌剂的抗菌玻璃纤维空气滤纸,以及采用该滤纸制作的小型高效抗菌过滤器。 

为达到上述发明目的,本发明采用了如下的技术方案: 

一种生物抗菌玻璃纤维空气滤纸,包括玻璃纤维空气滤纸和表面牢固结合的组合生物抗 菌剂,组合抗菌剂的质量为滤纸基材的0.01%-1%。 

所述组合生物抗菌剂由细菌抗菌剂和抗真菌剂组成,细菌抗菌剂为硫酸鱼精蛋白、ε聚赖氨酸、硫酸多粘菌素、乳酸链球菌素中的至少一种,抗真菌剂为纳他霉素、棘球白素、环肽SF-1822中的至少一种。 

为增加抗菌剂结合的牢固性,必须添加胶粘剂等辅助固定介质。所述胶粘剂为柔性胶粘剂,如自由丙烯酸树脂、聚氨酯树脂和有机硅树脂中的至少一种。 

上述生物抗菌玻璃纤维空气滤纸制备方法包括如下步骤: 

(1)将胶粘剂与水按质量比例1∶17-1∶24充分混合制备成胶粘剂溶液; 

(2)抗细菌剂与胶粘剂溶液按质量比例0.5∶100-1.5∶100添加,抗真菌剂与胶粘剂溶液按质量比例0.5∶100-1.0∶100添加,充分溶解后制成胶粘剂抗菌溶液; 

(3)将玻璃纤维滤纸浸入胶粘剂抗菌溶液,充分吸收; 

(4)置于<35℃的环境下干燥。 

由于采用上述工艺,本发明制成的玻璃纤维抗菌空气滤纸,结构简单,抗菌剂完全覆盖玻璃纤维滤纸表层和内部纤维上,原有滤纸的过滤效率不变,同时具有优异的抗细菌和抗真菌性能;工艺简单,成本低廉,实现了较高的附加值。 

本发明一种生物抗菌空气过滤器,包括过滤器罐体,所述罐体内设置折叠成波浪形的过滤介质,所述过滤介质为生物抗菌玻璃纤维空气滤纸。 

附图说明

图1是本发明生物抗菌空气过滤器剖视图; 

图2是本发明生物抗菌空气过滤器俯视图。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的工艺作进一步描述。 

实施例1 

(1)将胶粘剂自由丙烯酸树脂与水按质量比1∶20进行混合,获得胶粘剂稀释溶液; 

(2)将ε-聚赖氨酸按0.8%的质量份数加入胶粘剂稀释溶液,完全溶解后,将纳他霉素按0.5%的质量份数加入胶粘剂稀释溶液,充分溶解后获得均匀胶粘剂抗菌剂的混合溶液; 

(3)将玻璃纤维滤纸浸入胶粘剂抗菌剂混合溶液中,充分吸收,直至完全浸润; 

(4)将玻璃纤维滤纸取出,沥去多余溶液后,置于<35℃的环境干燥后,分切包装。 

实施例2 

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