[发明专利]一种烟丝储存与供送装置及工艺

说明书

技术领域

本技术涉及一种烟丝储存与供送装置及工艺，尤其涉及一种卷烟行业中将制丝线生产的烟丝进行储存及将烟丝从储存装置送至供应卷接机组的喂丝机的装置及工艺。

背景技术

当前国内外烟厂烟丝储存以贮柜储存为主，请查阅图1及图2，该图1为贮柜方式储存烟丝与供送烟丝至喂丝机的工艺流程图，该图2为典型的贮柜方式储存烟丝与供丝的设备布局图。制丝线生产的烟丝经皮带输送机1送往储丝房，再经往复皮带输送机2，再经往复皮带输送机3A、3A，再经往复皮带输送机4A-4H，送入贮柜5A-5H，出料时经出料振槽6A-6F、皮带输送机7A-7C送入喂丝机9A-9C。该贮柜储存存在有如下不足：1贮柜敞开，烟丝香气损失大；2、贮柜的储丝量为5000-10000kg，必须在整个贮柜的料出完后，下一批次的烟丝才能入柜，贮柜储存能力的有效利用率低；3、一台喂丝机对应2-3个贮柜，一台喂丝机最多有6个风力送丝管，即一台喂丝机同时最多可以向6台卷接机供丝，若要供应到其它卷烟机时，只能通过拔管换接风力送丝管来实现，风力送丝管纵横交错，现场乱，不能实现喂丝机能和所有的卷烟机都能对接。

近年来技改的烟厂开始应用烟丝箱式储存与供送，采用多箱铺料装箱、高架立库、堆垛机结合输送设备的形式输送烟丝箱、翻箱机与小储柜“一对一”供丝，请查阅图3和图4，该图3为烟丝箱立库方式储存烟丝与供丝的工艺流程图，该图4为典型的烟丝箱立库方式储存烟丝与供丝的设备布局图。制丝线生产的烟丝经皮带输送机1由多箱铺料装箱站2将烟丝装入烟丝箱，烟丝箱经加盖机3加盖、入库输送设备4、堆垛机6送入烟丝箱立库5，出库时经出库输送机7、EMS或环形穿梭车10送至翻箱机11，翻箱机11将烟丝箱内烟丝倒入小储柜12，再送入喂丝机13，而且该空箱通过空箱输送机9输送至多箱铺料装箱站2。烟丝箱立库方式储存烟丝与供丝系统同贮柜方式储存烟丝与供丝系统比较，优点明显：1、烟丝由敞开无密闭的柜式结构改变成箱式，密封性好，烟丝香气损失少；2、以箱为单位，空出的箱即可用于下一个批次烟丝的装箱，整体储存容量的利用率高；3、烟丝箱通过输送系统送到任何一台喂丝机，喂丝机无须使用多管与卷烟机对接，即任何牌号烟丝可送到任何一台卷烟机。但是该箱式储存也存在有如下不足：1、装箱技术为多箱铺料，存在设备占地面积大、装填烟丝精量难控制、批次尾料难处理、扬尘大、落料等缺点；2、烟丝箱存储库采用高架立库，通过堆垛机存取烟丝箱，存在立库、堆垛机、输送设备投资大，系统故障时制丝卷包全线停产等缺点；3、翻箱设备与喂丝设备“一对一”，翻箱设备故障时将使对应的卷接机停产。以上不足也是制约烟丝箱式储供系统的推广应用因素。

发明内容

本发明提供了一种烟丝储存与供送装置及工艺，其克服了背景技术中的烟丝储存与供送装置所存在的推广应用因素受制约的不足。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之一是：

一种烟丝储存与供送装置，它连接在制丝线机和喂丝机之间，它包括单箱多工位循环装箱站、驶入式货架、翻箱机及小储柜；

该单箱多工位循环装箱站，它包括：

一个左右往复移动的布料输送机，它通过皮带输送机接收制丝线机生产的烟丝；及

二个左右对称设置的装料头，该每个装料头都包括一个箱盖处理装置、一个不锈钢套管、一个称重桥及一个压实装置，该称重桥用以置放烟丝箱并能带动烟丝箱上升到位，该箱盖处理装置用以为烟丝箱移开箱盖和为烟丝箱盖接箱盖，该不锈钢套管能升降并在工作位置和平常位置之间升降，当不锈钢套位于工作位置时该布料输送机移动至不锈钢套管上方并落料，该压实装置用以压实烟丝箱内烟丝；该二个装料头和布料输送机配合，使该布料输送机循环配合二装料头装料以实现单箱多工位循环装箱；

该驶入式货架，它用以存放满烟丝箱；

该翻箱机，它具有一个翻箱装置及一个箱盖处理装置，该翻箱装置用以倒翻满烟丝箱以将烟丝倒入小储柜，该箱盖处理装置用以为满烟丝箱移开箱盖和为满烟丝箱盖接箱盖；

该小储柜，它将烟丝送至喂丝机。

一较佳实施例之中，它还包括满箱输出站、满箱供给站和输送机构；

该单箱多工位循环装箱站，它将二满烟丝箱堆积成一垛，并将该满烟丝箱垛送至满箱输出站；

该输送机构，它用以将该满烟丝箱垛从满箱输送站送至驶入式货架，及，将该满烟丝箱垛从驶入式货架送至满箱供给站。

一较佳实施例之中，该输送机构为叉车。